在電子級超純水制備的后處理階段，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)用于去除痕量雜質(zhì)。半導(dǎo)體芯片制造對水質(zhì)要求極高，水中的金屬離子、有機物和顆粒物必須控制在極低水平。弘盛采用 “拋光混床 + 超濾 + 反滲透” 深度濃縮工藝，利用拋光混床樹脂進(jìn)一步吸附水中殘留的微量離子，再通過超濾膜去除微小顆粒，經(jīng)反滲透膜濃縮去除溶解性有機物。經(jīng)該工藝處理后的超純水，電阻率可達(dá) 18.2MΩ?cm，顆粒計數(shù)（≥0.2μm）＜1 個 /mL，完全滿足半導(dǎo)體行業(yè)的嚴(yán)苛要求，為芯片制造提供了穩(wěn)定可靠的超純水供應(yīng)。涂料廢水經(jīng)特種濃縮處理，有效分離有機物，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。南寧特種濃縮

   煤化工行業(yè)的高氨氮廢水處理一直是環(huán)保難點，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝，高效解決了這一問題。系統(tǒng)先通過吹脫塔將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣回收，再利用耐污染的反滲透膜對廢水進(jìn)行濃縮，使?jié)馑w積減少 80% 以上，淡水可回用于生產(chǎn)工藝。某煤化工企業(yè)引入該技術(shù)后，廢水中的氨氮去除率達(dá) 99% 以上，回收的氨水可作為肥料銷售，濃縮后的濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽，實現(xiàn)了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術(shù)路線不僅解決了煤化工廢水處理難題，還為企業(yè)創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟(jì)收益。果汁生產(chǎn)特種濃縮聯(lián)系方式高濃度有機廢水特種濃縮，減少后續(xù)處理負(fù)荷 。

    對于油田采出水的處理與回用，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)解決了高礦化度和高懸浮物的難題。油田采出水含有大量石油類物質(zhì)、懸浮物和高濃度鹽分，直接排放或回注會造成環(huán)境污染和地層堵塞。弘盛研發(fā)的 “氣浮除油 - 陶瓷膜過濾 - 正滲透濃縮” 工藝，先通過氣浮去除浮油和分散油，再利用陶瓷膜過濾去除懸浮物和乳化油，采用正滲透技術(shù)對采出水進(jìn)行濃縮。正滲透以高濃度鹽水為汲取液，無需高壓驅(qū)動，能耗低且膜污染小。濃縮后的濃水進(jìn)一步處理后回注地層，清液達(dá)到回注水標(biāo)準(zhǔn)，用于油田注水開發(fā)，實現(xiàn)了采出水的資源化利用，降低了油田的用水成本和環(huán)保壓力。

   特種濃縮技術(shù)在新能源材料生產(chǎn)中扮演著重要角色。鋰電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋰廢水若直接排放，不僅造成鋰資源浪費，還會污染環(huán)境。廣州弘盛的特種濃縮設(shè)備針對這類廢水，采用陶瓷膜預(yù)處理結(jié)合電滲析濃縮的工藝，可將廢水中的鋰離子濃度從低含量提升至可回收利用的濃度。該技術(shù)利用電滲析膜的離子選擇透過性，在電場作用下使鋰離子定向遷移，從而實現(xiàn)高效濃縮。某鋰電池企業(yè)引入弘盛的特種濃縮系統(tǒng)后，每年可從廢水中回收數(shù)千公斤金屬鋰，既減少了原材料采購成本，又實現(xiàn)了廢水的零排放，符合新能源行業(yè)綠色生產(chǎn)的要求。食品行業(yè)用特種濃縮技術(shù)，保留營養(yǎng)成分，提升產(chǎn)品品質(zhì) 。

    特種濃縮技術(shù)在貴金屬回收領(lǐng)域的應(yīng)用，為電子廢料、電鍍廢液等含貴金屬的物料處理提供了高效解決方案。廣州弘盛開發(fā)的貴金屬特種濃縮系統(tǒng)，采用 “離子交換 + 電解濃縮” 的工藝，先通過離子交換樹脂吸附廢水中的金、銀、銅等貴金屬離子，再通過電解工藝將貴金屬從樹脂上解析并濃縮，得到高純度的貴金屬單質(zhì)。某電子廢棄物處理企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，貴金屬的回收率達(dá) 99.9% 以上，純度達(dá)到 99.99%，可直接作為原料銷售，每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益數(shù)千萬元，同時減少了貴金屬資源的浪費和環(huán)境風(fēng)險，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求。光伏砂漿特種濃縮，材料回收率高，推動綠色制造 。江門生物化工特種濃縮

新能源領(lǐng)域借助特種濃縮，高效回收鋰電池中的稀有金屬。南寧特種濃縮

   染料行業(yè)的高色度廢水處理一直是行業(yè)難題，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “高級氧化 + 納濾膜分離” 的組合工藝，高效去除廢水中的色度和有機物。系統(tǒng)先通過臭氧催化氧化或芬頓氧化將廢水中的大分子染料分解為小分子物質(zhì)，再利用納濾膜對廢水進(jìn)行分離濃縮，使清液達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，濃液中的染料分子可回收再利用。某染料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，廢水的色度去除率達(dá) 99% 以上，COD 去除率達(dá) 95%，回收的染料中間體價值可觀，同時減少了廢水處理成本，解決了染料廢水處理色度難、成本高的問題。南寧特種濃縮