顯微硬度計使用時常見的幾個問題，顯微硬度測試儀通過使用自重來產生力。與洛氏硬度計不同，這些輕載裝置將靜重直接堆疊在壓頭頂部。這消除了放大誤差和許多其他負面因素，例如刀刃和懸掛重物。其他單元利用螺旋驅動器施加力，并使用稱重傳感器來控制施加的力量。這些類型有其自身的可重復性和耐久性問題。通常，顯微硬度計這些力施加系統是穩健的。然而，壓頭沖程的問題會產生錯誤的負荷。對于大多數機器，負載應用以兩種速度完成-“快速”使壓頭靠近測試件，“慢”速度接觸工件并施加負載。壓頭的“行程”通常設有測量裝置。一旦設置了“壓頭測試表面”距離，高功率物鏡會聚焦在測試表面上。在測量表面深度或只是試圖在特定位置準確地放置印模時，壓頭與物鏡的對齊是至關重要的。雖然硬度值的精度不受該誤差的影響，但如果操作者測量有效的箱深，則距樣品邊緣的距離可能是錯誤的，并終導致錯誤的測量。而且，如果操作者試圖在特定的顆粒上或在薄涂層的中心上進行印模，則未對準可能使得即使不是不可能的話也難以實現。通常顯微硬度計用樣品敲擊壓頭或物鏡會導致這種不對準，因此在裝載樣品或旋轉轉盤時必須小心。顯微硬度計部分功能升級只需輕松撥碼即可實現，使后續升級服務更加簡便。無錫感應淬火深度顯微硬度計檢測力

顯微硬度計的正確使用：負荷的選擇。為確切得到被測對象的真實硬度，必須選擇恰當負荷。選擇負荷應考慮幾個原則：在測定薄片或表面層硬度時，要根據壓頭壓入深度和試件或表面層厚度選擇負荷。因為一般試件或表面層厚度是知道的，而顯微硬度計被測部位硬度或硬度范圍也應是可知道的，基于壓頭壓入試樣時擠壓應力在深度上涉及范圍接近于壓入深度的10倍，為避免底層硬度的影響，壓頭壓入深度應小于試件或表面層的十分之一。對試樣剖面測定硬度時，應根據壓痕對角線長度和剖面寬度選擇負荷。基于壓頭壓入試樣時產生的擠壓應力區域大可從壓痕中心擴展到4倍對角線的距離。為避免相鄰區域不同硬度或空間對被測部位硬度影響，所以壓痕中心離開邊緣的距離應不小于壓痕對角線長度的2.5倍，即壓痕對角線長度為試件或表面層剖面寬度的五分之一。無錫感應淬火深度顯微硬度計檢測力顯微硬度計特點：物鏡（壓頭）-基板-光學系統-照明四者一體化結構設計。

選用顯微硬度計的好處：1.顯微硬度試驗較大的優點在于其硬度值與試驗力的大小無關，只要是硬度均勻的材料，可以任意選擇試驗力，其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內具有一個統一的標尺。顯微硬度計這一點又比洛氏硬度試驗來得優越。2.在中、低硬度值范圍內，在同一均勻材料上，顯微硬度試驗和布氏硬度試驗結果會得到近似的硬度值。例如，當硬度值為400以下時，HV≈HB。顯微硬度試驗的試驗力可以小到10gF，壓痕非常小，特別適合測試薄小材料。

顯微硬度計:顯微硬度計是采用精密機械技術和光電技術的新型顯微維氏和努氏硬度測試儀器.顯微硬度計具有良好的可靠性，可操作性和直觀性.顯微硬度計外觀新穎，采用微機控制，通過軟健可選擇維氏和努氏硬度的測量、能調節測量光源的強弱，并能預置試驗力保持時間，采用LCD顯示屏，通過操作控制鍵可選擇硬度標尺HV或HK、試驗力、保荷時間、光源亮度可以無級調節.用測微目鏡測得對角線長度D1和D2值，按鍵輸入后即可在LCD上顯示硬度值，操作簡便.通過面板輸入測量壓痕對角線長度、屏幕直接讀出硬度值，簡便了查表的繁瑣.顯微硬度計采用獨特的壓痕測量轉換和測微目鏡一次測量讀數機構。顯微硬度計特點：全新浮點計算方法，使測試結果與理論結果更加接近一致。

顯微硬度計的正確使用：顯微硬度計是近年來常用測量硬度的設備。測量硬度是通過升降顯微硬度計的調焦機構、測量顯微鏡、加荷機構，正確選擇負荷、加荷速度進行全自動加卸試驗力及正確控制試驗力保持時間，通過顯微硬度計光學放大，顯微硬度計測出在一定試驗力下金剛石角錐體壓頭壓入被測物后所殘留壓痕的對角線長度，來求出被測物硬度值。由于顯微硬度試驗往往是對很小的試樣(如針尖)，或試樣上很小的特定部位(如金相組織)進行硬度測定，而這些情況難以用人眼來進行觀察和判定，而且顯微硬度試驗后所得壓痕非常小，這也是難以人眼來尋找，更不用說進行壓痕對角線長度的測量，所以非得用顯微鏡才能進行工作。正確使用顯微硬度計，除了正確選擇負荷、加荷速度、保荷時間外，測量顯微鏡使用的正確與否是十分重要的。顯微硬度計當對不同大小和形狀的樣品進行測量時，操作簡單，測量速度快。無錫感應淬火深度顯微硬度計檢測力

顯微硬度計接旋轉變荷手輪裝置,即可自動讀取實驗力。無錫感應淬火深度顯微硬度計檢測力

顯微硬度計的使用越來越較多就是因其具有儀器體積小方便攜帶、測量范圍寬、操作方便等優點，而逐漸成為現場金屬部件硬度測量的先選方法。顯微硬度計現場環境比較復雜，硬度測量存在許多不確定因素，如何消除、降低其對測量準確度的影響成為一個重要的話題。以下硬度計廠家結合現場里氏硬度測量的一些經驗，分析硬度測量誤差的影響因素及預防措施。由于使用硬度計檢測時現場條件的限制，不能通過具體試驗手段對一些重要部件進行各項性能指標測試，一般情況下只能通過測量其硬度值來間接反映相應的性能指標信息，因此硬度值測量的準確性至關重要。利用硬度計進行硬度檢測時，試件表面粗糙度是否達到標準要求非常重要。被測試件表面粗糙度大，凹凸不平是很明顯的，當沖頭落在所要檢測的試件表面時，使凸起的部分產生變形，吸收了沖頭的沖擊能量，從而降低沖頭回彈速度，使得測量值偏小。無錫感應淬火深度顯微硬度計檢測力

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