在計算機控制系統(tǒng)應用于工業(yè)過程控制系統(tǒng)的初期,由于計算機比較昂貴,一般采用集中式控制系統(tǒng),將所有功能集于一臺計算機,導致軟件系統(tǒng)龐大,運行效率、可靠性低,經(jīng)濟性和可擴展性差。計算機一旦失效或發(fā)生故障,對整個系統(tǒng)造成的危害性很大。為了解決這個問題,出現(xiàn)了"控制分散、管理集中”的DCS。DCS即所謂的分布式控制系統(tǒng),又稱為集散控制系統(tǒng),與傳統(tǒng)的集中式計算機控制系統(tǒng)相比,集散控制系統(tǒng)的危險被分散,可靠性增加。DCS采用分級結構,通常分為三級:級為過程控制,第二級為監(jiān)督控制,第三級為工廠管理。DCS使用高可靠性技術,采用局部網(wǎng)絡通信,具有豐富的功能軟件包和強有力的人機接口功能。DCS的基本組成可簡單歸納為“三點":"”指DCS的骨架計算機網(wǎng)絡,使用的是環(huán)型網(wǎng)和總線型網(wǎng);“三點”指網(wǎng)絡上的三種不同類型的節(jié)點,包括I/0控制站、操作員站和工程師站。DCS具有良好的圖形界面、方便的組態(tài)軟件、豐富的控制算法和開放的聯(lián)網(wǎng)能力等優(yōu)點,目前已成為大中型流程工業(yè)企業(yè)過程控制系統(tǒng)的主流。近年來,社會各界對環(huán)境污染的重視力度于控制力度越來越大。惠山區(qū)標準定量控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家
攪拌站控制系統(tǒng)配備有精細的配料機設備,可以同時控制幾條配料線,每條配料線上可按用戶要求設置稱重點??刂葡到y(tǒng)除傳感器外,全部安置遠離現(xiàn)場攪拌站**控制室內(nèi)進行集中操作控制,系統(tǒng)設計達到了預期目標。一、控制方式(1)集散式微機控制:這種控制形式在早期的攪拌站設計中廣泛應用??刂葡到y(tǒng)的為可編程控制器,上一級計算機只作為管理報表打印用,計算機的功能及作用不是很明顯。隨著商品混凝土廣泛應用,對混凝土攪拌站的功能要求越來越復雜,這種控制形式的應用非常困難。(2)集中式微機控制:這種控制形式將計算機控制與管理功能集中于一臺計算機,任務比較重,且生產(chǎn)過程中對報表資料的統(tǒng)計不能同步進行,不能隨時統(tǒng)計數(shù)據(jù),計量方面受人為因素干擾太多。例如:計量控制程序的編制,信號放大器及A/D板卡的精度,都會影響到計量精度。(3)集中式雙微機控制:這種形式即解決了計量方面的人為因素干擾。采用了的配料控制儀表,且把生產(chǎn)控制和管理功能分置于兩臺計算機,互不干擾,生產(chǎn)控制和報表統(tǒng)計同步進行,而且管理計算機也可作為生產(chǎn)備份機,提供了與上一級計算機的網(wǎng)絡接口。二、高級功能采用工業(yè)控制計算機、I/O采集以及高精度稱重系統(tǒng)。江蘇名優(yōu)定量控制系統(tǒng)按需定制隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,環(huán)境質(zhì)量發(fā)生了很大變化。
分離器儲水罐液位為零,鍋爐啟動循環(huán)泵停止,鍋爐處于直流狀態(tài)。交叉限制功能交叉限制功能,指在諸如給水、燃料和風量的每個流量需求指令上加上一些限制,以確保這些參數(shù)之間的不平衡在任何工況下都不會超出大允許的限值。限制功能只有在相應的回路運行在自動方式下才有效。限制功能有以下幾種:1)由燃料量給出給水流量指令的大和小限制;2)由給水流量給出燃料量指令的大限制;3)由總風量給出燃料量指令的大限制;4)由燃料量給出總風量指令的小限制。機組正常運行的負荷和汽壓調(diào)節(jié)協(xié)調(diào)方式下鍋爐側控制主汽壓力,汽機側控制負荷。主汽壓力設定值由滑壓曲線自動給出。調(diào)整機組負荷通過在DCS畫面上改變負荷目標值實現(xiàn)。在協(xié)調(diào)方式基礎上,投入ADS控制后機組負荷設定值由調(diào)度控制。機組不宜在BF方式下運行。無論在TF方式還是BASE方式,DEH都有壓力控制方式和負荷本地設定方式兩種。如果DEH在壓力控制方式,則機組的負荷控制處于開環(huán)狀態(tài),主汽壓力控制處于閉環(huán)狀態(tài),調(diào)整機組負荷通過改變鍋爐給水量和燃料量等實現(xiàn),如果DEH在負荷本地設定方式,則機組的主汽壓力控制處于開環(huán)狀態(tài),負荷控制處于閉環(huán)狀態(tài),調(diào)整機組負荷通過改變DEH上的負荷設定值實現(xiàn)。
通過手動調(diào)整給水量和燃料量保證主汽壓力和滑壓曲線設定值接近。由于汽機“孤島”控制的特點,CCS只向DEH發(fā)送負荷設定值和主汽壓力設定值,不能直接控制汽機調(diào)門,DEH在負荷本地設定方式下(在TF或BASE方式時)沒有克服鍋爐內(nèi)擾的能力。如在煤質(zhì)變化時,如果不手動改變鍋爐輸入或負荷設定值,汽機調(diào)門將會單邊關?。嘿|(zhì)趨好)或開大(煤質(zhì)趨差)。一般情況下不宜運行在DEH負荷本地設定方式。如果機組需要保持固定主汽壓力,可把DEH切至壓力控制方式,這時機組運行方式為TF,再把主汽壓力設定值切為定壓方式;也可在協(xié)調(diào)方式下把主汽壓力設定值切為定壓方式。機組在BASE、TF方式下不能同時實現(xiàn)負荷和主汽壓力的自動控制。在BF方式下主汽壓力控制的手段簡單,效果不理想。一般情況下機組宜運行在協(xié)調(diào)方式,實現(xiàn)負荷和汽壓的自動控制。如果機組需要撤出協(xié)調(diào)方式進行手動加減負荷,可撤出水煤比自動,確認DEH自動切至壓力控制方式,維持給水、煙風和燃料在自動狀態(tài),通過手動改變BID指令實現(xiàn)負荷的增減。 在一定條件下經(jīng)日光照射還能產(chǎn)生光化學煙霧,對環(huán)境和人類造成危害。
因為開環(huán)系統(tǒng)的精度不能很好地滿足數(shù)控機床的要求,所以為了保證精度,根本的辦法是采用閉環(huán)控制方式。閉環(huán)控制系統(tǒng)是采用直線型位置檢測裝置對數(shù)控機床工作臺位移進行直接測量并進行反饋控制的位置伺服系統(tǒng)。閉環(huán)控制系統(tǒng)將數(shù)控機床本身包括在位置控制環(huán)之內(nèi),因此機械系統(tǒng)引起的誤差可由反饋控制得以消除,但數(shù)控機床本身固有頻率、阻尼、間隙等的影響,成為系統(tǒng)不穩(wěn)定的因素,從而增加了系統(tǒng)設計和調(diào)試的困難。半閉環(huán)控制系統(tǒng)采用旋轉型角度測量元件(脈沖編碼器、旋轉變壓器、圓感應同步器等)和伺服電動機按照反饋控制原理構成的位置伺服系統(tǒng),稱作半閉環(huán)控制系統(tǒng)。通過檢測伺服機構的滾珠絲杠轉角,間接檢測移動部件的位移,然后反饋到數(shù)控裝置的比較器中,與輸入原指令位移值進行比較,用比較后的差值進行控制,使移動部件補充位移,直到差值消除為止的控制系統(tǒng)。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測裝置有兩種安裝方式:一種是把角位移檢測裝置安裝在絲杠末端;另一種是把角位移檢測裝置安裝在電動機軸端。開環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)的特點1、開環(huán)控制系統(tǒng)系統(tǒng)元件便宜、成本低,控制算法簡單、系統(tǒng)穩(wěn)定。因此,在輸出量和輸入量之間的關系固定,且內(nèi)部參數(shù)或外部負載等擾動因素不大。將在線灰塵監(jiān)測儀安裝在何處需要結合實際環(huán)境和情況,再進行施工。江蘇名優(yōu)定量控制系統(tǒng)按需定制
進入儀器內(nèi)部的氣體先后通過疏水器、除濕器、流量計等單元進行干燥過濾?;萆絽^(qū)標準定量控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家
目標負荷設定:1)在機爐協(xié)調(diào)控制方式下,機組的目標負荷可由運行人員手動設定,也可接受AGC指令;2)在不接受省調(diào)指令時,目標負荷可在機爐協(xié)調(diào)畫面的目標負荷設定區(qū)設定;3)在機爐協(xié)調(diào)畫面按下AGC控制“投入”,目標負荷接受省調(diào)來的指令;4)如果機組不在機爐協(xié)調(diào)控制方式下,目標負荷實際負荷信號。負荷變化率設定:負荷變化率可在機爐協(xié)調(diào)畫面的負荷變化率設定區(qū)設定。頻率校正:1)頻率校正只有在CCS方式才能起作用,當機組不在協(xié)調(diào)控制或發(fā)電機頻率信號故障時一次調(diào)頻強制退出;2)加入了主汽壓力設定值對機組參與電網(wǎng)一次調(diào)頻的積極程度進行干預;3)頻率校正回路還設計了大、小限制回路和速率限制功能。機組負荷上限、下限:1)只有在CCS方式才可由運行人員設定機組負荷的上限和下限;2)機組目標負荷經(jīng)上限和下限限制后形成機組給定負荷指令。機組負荷禁增、禁降:1)在CCS方式時,某些重要的子控制回路如給水、燃料量、送風機出力、引風機出力、一次風機出力、 惠山區(qū)標準定量控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家
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