于新能源汽車電池組裝生產線，美國 GRACO 雙組份點膠系統大顯身手。伺服驅動下，膠條涂膠緊密貼合電池模組縫隙，構建穩固防護，抵御震動、潮濕等復雜工況。打點作業精確控制膠水落點，保障電芯連接片粘結牢固，提升電池導電性能與整體穩定性。1% 的高精度配比重復精度，滿足特殊導熱、絕緣膠水的精細混合，助力電池高效散熱與安全運行。先進先出的流道設計，確保膠水活性，避免因流道殘留引發電池短路隱患，讓新能源汽車動力關鍵持久耐用。雙組份涂膠產品可與其他材料良好兼容，擴大應用范圍。中國臺灣質量雙組份點膠答疑解惑

GRACO 雙組份點膠系統深知現代工業對靈活性的追求，為此配備了多種系統配置。在汽車內飾制造環節，面對不同材質的零部件，如塑料儀表盤、皮革座椅配飾等，操作人員只需簡單切換配置，就能實現對不同粘性、不同固化特性膠水的高效輸送與涂膠。這不僅提高了材料處理的靈活性，更是直接拉升了生產率。一輛汽車內飾的組裝，原本需要多個工序、耗費大量時間在膠水涂抹上，如今借助 GRACO 系統，步驟精簡，生產一輛車內飾的時間大幅縮短，企業產能得以明顯提升。海南PR-X雙組份點膠品牌雙組份涂膠產品收縮均勻，避免涂覆層出現裂縫。

這款 GRACO 雙組份點膠系統，以高耐磨設計開啟涂膠新征程。設備的過濾器采用不銹鋼燒結網，過濾精度高、耐磨損，有效去除膠水雜質，保護涂膠系統關鍵部件。在處理多粘度材料方面，堪稱一肯定于 TIM 等高粘度、高填料材料，脈沖寬度調制（PWM）控制技術精細調節膠閥開合時間，精確控制涂膠量，避免材料浪費。高效涂膠賦能企業發展，它支持無線網絡連接，可遠程監控設備運行狀態與涂膠數據，方便操作人員隨時隨地調整參數，確保生產高效進行。

GRACO 雙組份點膠系統產品，在雙組份材料的點膠應用中表現出色。該系統集計量、混合和涂膠功能于一身，簡化了生產流程，提高了生產效率。伺服驅動系統賦予了它強大的控制能力，能夠精細地控制膠條的形狀和打點的精度，可重復精度高達 1%。獨特的流道設計，保證了材料的先進先出，減少了材料的浪費和殘留，提高了材料的利用率。高耐磨的設計使其能夠適應多種不同粘度的材料，無論是普通的密封膠還是導熱界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，都能實現高效的涂膠，為產品的質量和性能提供了有力的保障GRACO 雙組份點膠在手機制造，輔助外殼貼合，讓組裝流程更高效。

美國 GRACO 的雙組份點膠系統是一款功能強大且性能穩定的設備。它集計量、混合和涂膠于一體，能夠處理多種不同類型的雙組份材料。伺服驅動為膠條、打點等涂膠操作提供了精確的控制，可重復精度達到 1%，確保了每一次涂膠的一致性和準確性。獨特的流道設計，有效地解決了材料在流道中可能出現的停滯問題，實現了材料的先進先出，保證了點膠的質量。高耐磨的設計使其能夠適應不同粘度的材料，尤其是在處理導熱界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料時，依然能夠保持穩定的涂膠性能，高效地完成涂膠任務，提高了生產效率，為企業的生產帶來了便利。雙組份涂膠產品兩組份混合均勻，涂覆平整，能有效貼合多種材料表面。貴州進口雙組份點膠誠信合作

雙組份涂膠產品兩組份混合后儲存期較長。中國臺灣質量雙組份點膠答疑解惑

GRACO 雙組份點膠系統的固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30 系列，為雙組份密封膠和粘合劑的施涂帶來了全新的解決方案。該系統的集計量、混合和涂膠功能于一體的設計，使得操作更加簡便和高效。伺服驅動技術讓膠條的成型、打點的精細度都得到了極大的提升，可重復精度達到了令人驚嘆的 1%。其獨特的流道設計，有效地避免了流道死角的出現，保證了材料的均勻流動和穩定供應。高耐磨的特性使其能夠適應多種不同粘度的材料，無論是低粘度的液體還是高粘度的膏狀材料，都能實現精細涂膠。對于導熱界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，該系統更是能夠輕松應對，高效地完成涂膠工作，提高了生產效率和產品質量。中國臺灣質量雙組份點膠答疑解惑