生物質燃料成型可提高生物質能源的利用效率與儲存運輸便利性。在成型過程中，生物質原料與粘結劑混合后的物料粘度對成型效果有重要影響，粘度計可用于優化成型工藝。操作人員利用粘度計測量不同配方物料在不同溫度、濕度下的粘度。物料粘度過高，成型困難，設備磨損加劇；粘度過低，成型燃料的強度與穩定性差。依據測量數據，調整生物質原料與粘結劑的比例，控制成型溫度、濕度等工藝參數。例如，在生物質顆粒燃料生產中，精確控制物料粘度，可生產出外觀規整、強度高、燃燒性能好的生物質燃料，推動生物質能源在工業與民用領域的廣泛應用。Brookfield DVNext系列支持多語言界。銅陵DVnext粘度計計量

非牛頓流體粘度隨剪切速率變化，測量時需特殊調整參數。首先，要設置多個不同的轉速，形成不同的剪切速率，以獲取粘度 - 剪切速率曲線。一般從低轉速開始，如 0.1RPM，逐步提高到較高轉速，如 100RPM，至少設置 5 - 8 個不同轉速點。其次，測量時間需適當延長，因為非牛頓流體達到穩定剪切狀態可能需要更長時間，在每個轉速下，應等待讀數穩定后再記錄數據，一般等待時間為 1 - 2 分鐘。另外，對于具有觸變性的非牛頓流體，還需進行循環測量，先升速測量，再降速測量，觀察粘度恢復情況。例如測量涂料這種假塑性非牛頓流體，通過調整轉速和測量時間，能準確分析其在不同施工條件下的流變特性，為配方優化和施工工藝提供依據。錐板粘度計計量為什么非牛頓流體需使用可變速率的粘度計？

塑料擠出成型過程中，塑料熔體的粘度對產品質量與生產效率影響***，粘度計在該領域發揮著重要作用。塑料熔體粘度受溫度、壓力、剪切速率及塑料配方等多種因素影響。在擠出管材、板材等塑料制品時，若熔體粘度不合適，會出現擠出物表面粗糙、尺寸偏差大甚至無法順利擠出等問題。通過粘度計，如旋轉粘度計測量不同塑料配方熔體在不同加工條件下的粘度，塑料加工企業可優化塑料配方，調整加工溫度、螺桿轉速等工藝參數，確保塑料熔體在擠出過程中具有良好流動性，生產出尺寸精確、表面光滑的塑料制品，提高生產效率，降低廢品率，滿足市場對塑料制品多樣化的需求。

石油化工生產中，大量原料、產品通過管道輸送，粘度計在保障管道輸送安全、高效方面發揮重要作用。原油及各類油品粘度影響管道輸送能耗與穩定性。利用粘度計測量輸送介質粘度，可優化管道設計與輸送工藝。對于高粘度油品，可采取加熱、添加降粘劑等措施，降低粘度，減少輸送阻力，降低能耗。在長輸管道中，定期使用在線粘度計監測油品粘度變化，能及時發現油品性質改變、混入雜質等異常情況，提前采取應對措施，防止管道堵塞、泄漏等事故發生，保障石油化工管道輸送系統穩定運行，確保生產連續性。粘度計的校準需參照ISO 17025標準以確保精度。

非牛頓流體的粘度隨剪切速率變化而改變，因此測量時需采用不同轉速進行測量。博勒飛粘度計可通過設置多個轉速，獲取不同剪切速率下的粘度值。測量方法上，先從低轉速開始測量，待讀數穩定后記錄數據，再逐步提高轉速。數據解讀時，牛頓流體的粘度不隨剪切速率變化，而對于非牛頓流體，其粘度 - 剪切速率曲線能反映流體特性。比如假塑性流體，粘度隨剪切速率增加而降低；膨脹性流體則相反。通過繪制曲線，可分析流體的流變行為，確定流體類型，進而為工業生產中的工藝控制提供依據，如在涂料生產中，根據非牛頓流體的流變特性調整配方和施工工藝。粘度計主要有旋轉粘度計、毛細管粘度計、落球粘度計等。無錫錐板粘度計使用范圍

粘度計數據異常時需檢查轉子和樣品是否匹配。銅陵DVnext粘度計計量

錐板粘度計基于牛頓粘性定律，通過測量錐板間流體在剪切力作用下的扭矩來計算粘度。當電機帶動平板旋轉，錐板與平板間的流體受到剪切，根據扭矩與粘度的關系得出結果。與其他粘度計相比，其獨特在于：其一，能提供均勻的剪切速率，因錐板夾角小，樣品各處剪切速率接近，對研究非牛頓流體流變特性有利；其二，測量時樣品用量少，一般只需幾毫升，適合珍貴或少量樣品測試；其三，可快速達到穩定測量狀態，因剪切均勻，測量響應快，能高效獲取結果，在需要快速檢測的場景優勢明顯。銅陵DVnext粘度計計量