但在現代社會，對中的必要性成為常識。針對當今的機械行業，對中找正已成為日常維護的關鍵部分。機器應持續在線，并將干擾降至**少。機器故障會導致驚人的生產損失，將近50%的機器故障均由未對中引起。激光對中主要應用在：電機汽輪機電動馬達泵風機及風扇壓縮機齒輪箱以下是軸不對中的危害：增加軸承的負載降低軸承的使用壽命增加密封件,軸承及連軸器的磨損增加額外的振動增加了噪音增加了能耗造成軸的失效良好的軸對中可以使得運行平穩，水平振動、垂直振動和軸向振動等都會很小；節能：正確的對中能減少能量損失高達15%, 有時更多；減少機械部件（軸承、密封、聯軸器）的磨損，很主要是提高產品質量和生產能力，減少停機時間，延長維修周期，生產可按計劃進行。激光對中儀進行機器的精確對中。原裝進口激光對中儀傳感器

低功耗藍牙通過無線的方式將測量單元發出的定位信息傳輸到顯示裝置，它會計算軸的不對中量并建議對機器地腳做出調整。如果機組的軸不共線，機器在運行中肯定會出現不對中。實際軸位置可以以三維空間的方式顯示，中心線則可以算數方式定義，這就能夠更容易地找出軸和聯軸器之間的關系是偏移、角度偏差或是兩個垂直和水平軸的任何組合。二、激光對中儀——設置技巧標記為S的測量單元應安裝在靜止設備上；標記為M的測量單元應安裝在移動設備上。移出鏈條的松動部分，讓單元面對面并用張緊旋鈕將其堅固地拉緊。旋轉機械激光對中儀用途如何在安裝階段實現壓縮機的激光測量和對中?

聯軸器找正的方法常用的有以下幾種1、直尺塞規法利用直尺測量聯軸器的同軸度誤差,用塞規測量聯軸器的平行度誤差。這方法簡單,但誤差大。一般用于轉速較低、精度要求不高的機器。2、外圓、端面雙表法用兩個千分表分別測量聯軸器輪轂的外圓和端面上的數值,對測得的數值進行計算分析,確定兩軸在空間的位置,***得出調整量和調整方向。這種方法應用比較***。其主要缺點是對于有軸向竄動的機器,在盤車時端面測量讀數會產生誤差。它一般用于采用滾動軸承、軸向竄動較小的中小型機器。3、外圓、端面三表法此法是在端面上用兩個千分表,兩個千分表與軸中心等距離對稱設置,以消除軸向竄動對端面測量讀數的影響,這種方法的精度很高,適用于需要精確對中的精密機器和高速機器。如:汽輪機、離心式壓縮機等。4、單表法此方法只測定輪轂的外圓讀數,不需要測定端面讀數。此方法對中精度高,不但能用于輪轂直徑小且軸端距比較大的機器軸找正,而且又適用于多軸的大型機組(如高速軸、大功率的離心式壓縮機組)的軸找正。用這種方法進行軸找正還可以消除軸向竄動對找正精度的影響。5、激光對中法激光對中法，可實現轉子軸對中測量，直線度測量，平行度測量，平面度測量，直角和鉛錘度測量，同心度測量

*2.7、激光規格：二極管激光，激光長度635nm；*2.8.激光功率：小于1兆瓦；*2.9.測量距離：10米；*2.10.測量精度：0.3%+/-7微米;*2.11.顯示精度；0.001mm;*2.12.主機具備存儲功能，可擴展TF，測量結果可生成PDF模板報告，報告帶文字和LOG0編輯：*2.13.在測量界面，能將多次對中測量數據同時顯示在屏幕上進行同屏對比和疊加對比，程序自動進入復測界面，判斷對中更加準確；*2.14.內置電池300次充放電，滿電單次使用20小時以上；*2.15.工作條件：存放溫度-20℃～+55℃，工作溫度-10℃～+55℃。運用激光對中儀的傳動系統同軸度數字化檢測調整手段替代傳統的調整工裝,工作。

測量功能要求1、軟腳檢測：軟腳監測可以知道那個地腳需要進行調整;2、9—12—3點法水平機械對中（耦合或非耦合都適用）;3、任意三點法臥式軸對中（只需旋轉兩個20°）;4、測量報告：測量文件、照片和報告保存在系統中。可生成PDF或EXCEL文件。5、關機重啟后可以繼續測量6、支持ios和Android多平臺設備（如手機、IPAD）連接操作四、配置清單1個“三防”工業顯示單元;1個激光器（內置無線PSD20mm）;1個激光器（內置無線PSD20mm）;2個V型軸固定器和鏈條;固定桿（120mm，75mm）;1個卷尺;1個電源充電器1個工具箱。激光對中儀聯軸器電機對中。電廠激光對中儀圖片

激光對中有兩種方式,一種是打表法,一種是利用激光對中儀進行對中。原裝進口激光對中儀傳感器

激光對中儀可將設備間的實際偏差值調整到零，可以**降低設備運轉的振動值,從而保護設備。其優點可以歸納為以下幾點:（1）徹底解決千分表的撓度。千分表的支架撓度不可避免，而激光則是“***直線”；（2）減輕工作強度。千分表測量時必須不斷注視表的讀數,以保證數據的連續性。而激光法只需測量三個讀數;（3）不需反復測量。千分表測量時設備每調整一次，則需重新安裝再測一次。而激光法再一次測量后，設備調整時可進行實時數據顯示，直至調整到理想狀態；（4）不再依賴于測量人員的經驗。傳統方法很大程度上依賴于機修人員的操作經驗和分析能力,而激光法則不再需要“專業級”的機修人員;（5）工作效率和對中技術精度**提高。對中儀的精度大多為0.001mm。根據大量用戶反饋的使用經驗,激光法可提高對中效率近十倍。原裝進口激光對中儀傳感器