PT700機械故障的全息診斷原理試驗臺可模擬的故障類型>轉子動平衡分析（包括不平衡、不對中）>軸心軌跡分析>共振/臨界轉速研究>油膜渦動>機械摩擦對振動信號的影響>軸系故障分析（包括軸彎曲和軸裂紋分析）>聯軸器故障研究>齒輪箱故障研究（包括平行齒輪和行星齒輪箱、以及不同齒間隙對振動信號的影響）>滾動軸承故障分析>電機故障研究>帶傳動研究>變速/變載對振動信號的影響>各種類型的擬合故障滾動軸承疲勞壽命實驗數據集。安徽滾動軸承機械故障綜合模擬實驗臺

PT700研究要素>學習不同類型故障滾動軸承的振動頻譜>掌握包絡分析方法>滾動軸承壽命估算>了解潤滑劑對振動頻譜的影響>了解徑向加載對振動頻譜的影響二、特色>操作方便：模塊化設計，便于故障件的拆裝>故障信號明顯：結構簡單，做工精良，故障信號明顯>皮帶輪對軸承進行徑向加載，觀察不同加載對振動信號的影響>測試方便：軸承座均預置加速度安裝孔，方便數據采集三、可模擬故障類型>滾動軸承常見的故障，如外圈、內圈、滾珠、混合故障>不同類型的軸承振動信號的區別>不同加載狀態下的滾動軸承信號特征>變轉速情況下軸承振動信號的特征高校機械故障綜合模擬實驗臺怎么用齒輪綜合故障模擬實驗臺結構及傳感器位置布置？

核電臥式轉子振動特性試驗平臺，可在不同轉速及負載的情況下，模擬滾動軸承、齒輪、以及軸系等部件的多種故障特征，完成相關故障診斷的試驗研究。平臺組成：該試驗平臺由驅動電機、軸系總成、平行軸齒輪箱、行星齒輪箱、轉矩轉速傳感器、制動器、控制器、底板、防護罩等部分組成。可完成以下試驗研究：齒輪：模擬齒輪的裂紋、斷齒、點蝕、磨損及對應軸承外圈損傷、內圈損傷、滾動體損傷等故障軸系總成：模擬軸系的角度不對中、質量不平衡、基座松動等故障特征；模擬滾動軸承的內圈、外圈、保持架、滾動體等故障特征

旋轉機械故障植入綜合試驗平臺，可以快速模擬在不同轉速條件下，齒輪箱和軸系的多種故障狀態，測量相關振動數據，進行分析研究及故障診斷。平臺組成：該試驗平臺由驅動電機、軸系總成、平行齒輪箱、制動器、底座及電柜等部分組成。可完成以下試驗研究：平行齒輪箱：模擬齒輪的裂紋、斷齒、點蝕、磨損等多種故障特征軸系總成：模擬軸角度不對中，質量不平衡，基座松動，軸承外圈損傷、內圈損傷、滾動體損傷，皮帶磨損缺齒及皮帶松動等多種故障特征可選功能套件：轉矩轉速傳感器及其采集顯示編碼器力傳感器及其采集顯示電機直連/同步帶連接/三角帶連接風葉故障皮帶磨損斜齒輪多種故障聯軸器藕合等多種故障平臺整體支架轉子動力學模擬教學實驗臺研究動平衡過程。

柴油發動機振動及互拖試驗平臺，可以在不同轉速條件下，模擬發動機不平衡扭轉振動，測定發動機的振動噪聲特性，從而為發動機的優化設計提供依據；也可以模擬轉軸、行星齒輪箱的多種故障特征，完成相關故障診斷的試驗研究。平臺組成：該平臺由底板、發動機模塊、電機模塊、傳感測量系統、主軸和聯軸器等部分組成。可完成以下試驗研究：測定發動機的扭轉振動及噪聲特性模擬轉軸不同形狀、不同位置、不同深度的裂紋故障特征模擬轉軸不對中、轉子質量不平衡、對轉轉子不對中、基座松動等軸故障特征模擬轉子碰摩故障特征模擬行星齒輪（或太陽輪）不同部位、不同程度的裂紋，不同數量的齒面點蝕凹坑，不同程度的輪齒磨損及崩齒故障特征模擬軸承內圈、外圈、滾珠不同大小的凹槽，以及保持架故障特征大學機械電子工程專業有哪些實踐教學?云南高校機械故障綜合模擬實驗臺

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電機可靠性研究對拖試驗平臺，可用于在不同轉速、不同負載范圍內，多種電氣參數的變化，檢測和驗證驅動電機和負載電機的可靠性，模擬各式減速齒輪箱的傳動特性。平臺組成：該試驗平臺由實驗電機、轉矩轉速傳感、負載電機、減速機、自定位T型槽底座、控制柜等部分組成。可完成以下試驗研究：負載電機的性能檢測和驗證：設定轉矩范圍0～1.5N·m，分辨率0.01N·m，速度范圍0～4000rpm迅速響應，實現電流閉環控制，外接扭矩傳感器，實現負載轉矩精確控制可*輸出反向轉矩，不主動拖動轉軸旋轉轉矩可周期性變化，轉矩頻率0.1～1Hz，轉矩波形正弦和方波可選，轉矩幅值和零偏可調無刷驅動電機的性能檢測和驗證：速度閉環、過流保護可設定多個工作時段減速機傳動特性及故障實驗：減速機傳動特性研究減速機多種故障特征研究安徽滾動軸承機械故障綜合模擬實驗臺