可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。成型:本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。點(diǎn)焊:將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線,達(dá)到熔接目的。對比較大型工件,不易設(shè)計焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接,而達(dá)到熔接效果,可同時點(diǎn)焊多點(diǎn)。切割封口:運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進(jìn)行切割,其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。超聲波熔接機(jī)特點(diǎn)編輯日本EK系列換能器,意大利氣缸,功率強(qiáng)勁,穩(wěn)定性好。發(fā)振板,晶體板全中國臺灣原裝進(jìn)口合金層焊接模具,不易磨損,堅固耐用。獨(dú)特的水平螺絲設(shè)計,模具容易調(diào)試。焊接限位系統(tǒng),焊后工件不會溢膠。結(jié)構(gòu)巧妙,設(shè)計合理,外觀美觀。超聲波熔接機(jī)工作特點(diǎn)快速----每次焊接時間—。強(qiáng)度----可承受大的拉力、高壓力。品質(zhì)----不漏水、不漏氣,可氣密焊。經(jīng)濟(jì)----不用螺釘、膠水。減少人工、低成本。超聲波熔接機(jī)適用范圍編輯超聲波熔接機(jī)普遍運(yùn)用于汽車行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、家電行業(yè)、無紡布服裝、辦公用品、包裝行業(yè)、玩具行業(yè)等。比如車身塑料零件。大芯徑光纖熔接機(jī)多少錢?歡迎咨詢成都盛鑫聯(lián)科技有限公司。四川城域網(wǎng)熔接機(jī)廠家
產(chǎn)生一個短的放電清潔光纖表面,當(dāng)光纖端面之間的間隙合適后熔接機(jī)停止相向移動,設(shè)定初始間隙,熔接機(jī)測量,并顯示切割角度。在初始間隙設(shè)定完成后,開始執(zhí)行纖芯或包層對準(zhǔn),然后熔接機(jī)減小間隙(后的間隙設(shè)定),高壓放電產(chǎn)生的電弧將左邊光纖熔到右邊光纖中,后微處理器計算損耗并將數(shù)值顯示在顯示器上。如果估算的損耗值比預(yù)期的要高,可以按放電鍵再次放電,放電后熔接機(jī)仍將計算損耗。取出光纖并用加熱器加固光纖熔接點(diǎn)。打開防風(fēng)罩,將光纖從熔接機(jī)上取出,再將熱縮管移動到熔接點(diǎn)的位置,放到加熱器中加熱,加熱完畢后從加熱器中取出光纖。操作時,由于溫度很高,不要觸摸熱縮管和加熱器的陶瓷部分。盤纖并固定。將接續(xù)好的光纖盤到光纖收容盤上,固定好光纖、收容盤、接頭盒、終端盒等,操作完成。光纖熔接機(jī)維護(hù)保養(yǎng)光纖熔接機(jī)的易損耗材為放電的電極。基本放電4000次左右就需要更換新電極。六、更換電極方法:首先取下電極室的保護(hù)蓋,松開固定上電極的螺絲,取出上電極。然后松開固定下電極的螺絲,取出下電極。新電極的安裝順序與拆卸動作相反,要求兩電極尖間隙為:,并與光纖對稱。通常情況下電極是不須調(diào)整的。四川城域網(wǎng)熔接機(jī)廠家保偏熔接機(jī)購買推薦成都盛鑫聯(lián)科技有限公司。
高周波塑膠熔接機(jī)機(jī)器安裝、使用、保養(yǎng)等方法如下:壹、機(jī)器安裝本機(jī)應(yīng)在少塵、無腐蝕性氣體的室內(nèi)干燥環(huán)境中使用。供給本機(jī)的電源應(yīng)裝設(shè)空氣開關(guān)及合格的地線以確保安全。安裝電子管a、打開機(jī)體下部前蓋板和右側(cè)蓋板。b、將電子管從機(jī)器后部縫隙小心放入諧振桶,調(diào)整好方向后用螺釘固定于安裝座上。c、將燈絲導(dǎo)線裝于電子管的燈絲螺釘上,注意擰緊螺母時,必須用兩把合適的板手同時打住上、下螺母,防止擰壞電子管上的陶瓷體,而使電子管報廢。d、將柵極銅片用螺絲固定在電子管的柵極上,不可松動。安裝推盤滑軌和安放推盤先將滑軌用螺絲固定在機(jī)器的相應(yīng)安裝座上(先不要擰緊螺絲),再把推盤安放在滑軌上(滑輪要卡住滑軌),調(diào)整滑軌使推盤對正支撐板,移動穩(wěn)定靈活。然后擰緊滑軌固定螺絲。安裝電源線:本機(jī)電源線為5芯電纜,其中黃色接地線,棕色接零線,其余三條接火線(不分相序)。注意,必須接于三相380VAC、35A空氣開關(guān)上,為確保人身安全,地線必須可靠駁接。安裝氣源:用10mm塑膠氣管連接合適的氣源至機(jī)器的氣體調(diào)節(jié)閥上。貳、使用方法接通氣源,撥起氣體調(diào)節(jié)閥旋扭,將氣壓調(diào)整到4~7Kg范圍內(nèi)。檢查面板上開關(guān),高周開關(guān)置于“關(guān)”位置。
異常現(xiàn)象光纖切割長度達(dá)不到要求。大壓板運(yùn)動方向上有障礙。解決方法:光纖切割長度約為16MM,達(dá)不到要求的重新制作。在大壓板運(yùn)動方向上,用手輕推大壓板,檢查有無障礙,確定其位置并處理之。七、按自動鍵,當(dāng)進(jìn)行間隙設(shè)置時,光纖向后運(yùn)動,后顯示重裝光纖或光纖在水平方向上左右來回拉動,偶爾也能接續(xù)。異常現(xiàn)象顯微鏡鏡頭或照明燈上有灰塵。顯微鏡棱鏡上有灰或暗斑或檢測電路有問題。解決方法:擦拭兩顯微鏡鏡頭,兩照明燈。(注意:要用干凈棉花,好多擦幾次。仍然解決不了問題的,請返回維護(hù)部修理。按“自動“,在調(diào)芯過程中,一邊光纖圖像在垂直方向上移動,兩端光纖端面對不齊,不熔接。、精密V型槽內(nèi)有灰塵,致一邊的光纖位置偏高,大于另一邊光纖上下運(yùn)動的大值。、顯微鏡鏡頭和照明燈和棱鏡上有灰和暗斑解決方法:用削尖的牙簽沾酒精順著V型槽單方向擦拭,多做幾次。然后用做好端面的光纖頭對準(zhǔn)V型槽底部向前推動來推測V型槽平滑程度。擦拭兩顯微鏡鏡頭,兩照明燈。(注意:要用干凈棉花,好多擦幾次。)扔然解決不了問題的,請返回維護(hù)部修理。經(jīng)常出現(xiàn)對不齊就熔接,結(jié)束后顯示估計損耗偏大或熔接失敗。異常現(xiàn)象光纖臟。端面不合格。光纖切割刀有問題。。長干線熔接機(jī)購買推薦成都盛鑫聯(lián)科技有限公司。
不要讓電極尖接觸任何東西按照說明書上的指示對電極進(jìn)行清潔。如果存在下列情形之一的話,則必須更換電極,否則可能引起故障電極彎曲電極的前列已經(jīng)被磨成圓形在放電過程中出現(xiàn)異常的噪音或電弧清潔物鏡和反光鏡如果物鏡被污染和損壞可能會引起機(jī)器不能運(yùn)作或損耗不正確,如果出現(xiàn)這種情況,我們首先要檢查物鏡和反光鏡是否損壞,然后對其進(jìn)行清潔。關(guān)閉電源,將電極取走用蘸有純酒精的質(zhì)量棉簽清潔物鏡和反光鏡表面,注意請不要劃傷鏡面注:反光鏡屬于耗材,在使用長時間以后,由于電弧的放電可能會在反光鏡的表面形成一層霧狀物質(zhì),這樣的話就需要更換反光鏡清潔V型槽和光纖壓腳如果V形槽或者光纖壓腳上面有灰塵或污垢,則會使光纖在熔接過程中產(chǎn)生偏移,導(dǎo)致光纖的損耗增大或無法進(jìn)行接續(xù)關(guān)閉電源,置備一段光纖使光纖保持45度角,用切割好的一端沿V型槽的凹槽來回進(jìn)行摩擦以使其光滑用蘸有純酒精的棉簽清潔光纖壓腳光纖熔接機(jī)維護(hù)與常見問題熔接機(jī)熔接損耗偏大該故障引起的原因可以從以下幾點(diǎn)分析:光纖端面不干凈有塵埃,或V型槽上有雜物,或光纖固定架上有雜物。光纖的切割端面角度差過大;光學(xué)系統(tǒng)出問題,物鏡問題導(dǎo)致估算錯誤;熔接強(qiáng)度不夠或過強(qiáng),放電位置偏移。大網(wǎng)光纖熔接機(jī)購買推薦成都盛鑫聯(lián)科技有限公司。四川城域網(wǎng)熔接機(jī)廠家
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通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的,焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。折疊編輯本段用途超聲波熔接:超聲波振動隨著超聲波焊接模具,將超聲波能量傳導(dǎo)至塑膠表面焊,因此產(chǎn)生局部高溫,使塑膠表面熔化。在超聲波焊接機(jī)的壓力下,使兩件塑膠達(dá)到熔接、美觀、堅固的效果。超聲波埋植:將螺母螺絲或其它金屬置入塑料工件上。通過超聲波機(jī)將超聲波能量傳至金屬。經(jīng)高速振動生熱后,在超聲波機(jī)的壓力下使金屬物直接埋入到塑膠內(nèi)。超聲波鉚接:將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來,可利用超聲波機(jī)鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固。超聲波點(diǎn)焊:利用超聲波機(jī)小型焊頭,將兩件塑料制品分成多點(diǎn)焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,從而達(dá)到超聲波點(diǎn)焊的效果。超聲波成型:利用超聲波機(jī)將塑料工件瞬間熔化成型,當(dāng)塑料凝固時,可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。四川城域網(wǎng)熔接機(jī)廠家