金相制樣過程中，試樣的材質，和拋盤的轉速決定制樣的成敗。拋盤轉速越高，磨削能力越強，但也會使試樣表面產生變形層，對一些軟質材料，變形層會造成組織的變化，如產生滑移、孿晶等，因此像鋁合金，尤其是純鋁、鈦合金等，一般都希望在低轉速下進行研磨。但早期的磨拋機是單速的，轉速很高，有經驗的制樣者是通過利用近拋盤中心線速度較低的特點，來進行軟質材料的拋光。隨著多速磨拋機和無級調速磨拋機的開發運用，制樣速率控制難題就迎刃而解。金相磨拋機（全自動）研磨頭扭力：6Nm。無錫氣動加壓金相磨拋機品牌好

金相磨拋機拋光案例： 打磨：240# 600# 1200# ，轉速：300轉左右，轉盤方向：順時針，壓力：30N即可，每道砂紙時間：1分鐘左右（劃痕均勻，沒有多面出現）打磨：4000# 沿著一個方面手磨，拋光：轉速：300轉左右，轉盤方向：順時針 ，壓力：30N即可。 拋光：真絲綢布，紋路均勻，進口硬質背基金剛石噴霧拋光劑/金剛石懸浮拋光液：5微米 420毫升 時間：5-10分鐘（噴2-3次溶液）防氧化拋光潤滑液防止過于干燥過熱，拋光過程中用霧狀噴水壺濕潤。注：拋光前，拋光布保持干凈，完全濕潤；1、精拋短絨，進口硬質背基，2、進口工藝氧化鋁拋光液：0.05微米， 3、防氧化拋光液時間：5-10分鐘（噴2-3次溶液）會出現模糊氧化層，需要進行氧化拋光，同時去除表面細小劃痕防止過于干燥過熱，拋光過程中用霧狀噴水壺濕潤。注：拋光前，拋光布保持干凈，完全濕潤 無錫氣動加壓金相磨拋機品牌好金相磨拋機雙工位單獨操作，增加使用高效性和靈活性。

金相制樣過程中，在使用研磨拋光設備時，如果不注意樣品的儲存環境以及磨料和砂紙是否保存良好，研磨拋光階段會出現有磨料壓入，它指的是游離的研磨料顆粒壓入樣品表面的現象。由于在金相顯微鏡下觀察嵌入的砂粒形態與鋼中非金屬夾雜物無法區分，會給缺陷分析造成誤判。對于有裂紋、孔洞的樣品，控制制樣的力度，每道工序后要沖洗樣品。如果發現裂紋、孔洞內有單個顆粒狀、顆粒尺寸較小并與基體分離的夾雜物，應當借助于掃描電鏡的能譜進行分析以確定是鋼中夾雜物還是制樣時帶入的。

金相磨拋機裝入所需要制備的樣品，可裝入1-6個（根據試樣直徑不同所夾持的數量會有變化，根據實際確定好夾持盤規格）。調整好冷卻管角度及水流量，確保試樣得到充分冷卻，冷卻水還會沖走磨盤上磨削的材料及磨料。檢查一下參數是否合理，可參考如下建議： 當制備單個試樣時，不要使用粗磨料進行粗磨。一般無需這么做，使用粗磨料可能導致試樣表面不平整。如果由于某些原因需要使用粗磨料進行研磨，可以采納如下建議以改善平整度。試樣的高度應該在 8 – 35 mm 之間，且不能超過試樣直徑的 0.7倍。例如：直徑 30 mm 試樣的高度不應該超過 30 x 0.7 = 21 mm。盡可能使用細磨料。金相磨拋機粗磨、細磨、干磨、濕磨及拋光等各道工序。

金相磨拋機維護：為了確保磨拋機有更長的使用壽命，強烈建議您進行日常維護和清潔。用柔軟的濕布和普通家用洗滌劑清潔漆層表面和控制面板。不要使用干布擦拭，表面會產生劃痕。油脂可以用乙醇或異丙醇去除。不要用苯或類似的溶劑。清理轉換盤上的磨料及殘渣避免腐蝕轉換盤系統。防粘盤每次使用完成后應取下晾干。定期清理排水管道保持排水暢通。定期清理槽里的污物，不能使用堅硬物體，避免損壞水槽。清理水槽時應注意不能將水及污物罐如槽中心的孔內，會損壞轉動裝置。 金相磨拋機（單盤/雙盤）三檔定速：300、500、800r/min，可自定義。無錫氣動加壓金相磨拋機品牌好

金相磨拋機高精度的可減少金相樣品損耗。無錫氣動加壓金相磨拋機品牌好

金相磨拋機：電子金相試樣磨拋機與電子原子照明，掃描目標，通過鏡頭的聚焦。電子金相試樣磨拋機利用電子束,工具金相試樣磨拋機，通過電磁線圈集中,熒光金相試樣磨拋機。在電子金相試樣磨拋機下可以達到相當高的放大倍率；光學金相試樣磨拋機（光）的對象而傳統的金相試樣磨拋機使用可見光。可見光由于其較小的波長收到限制。使用了一系列的鏡片的屈光性質，即一個標準的實驗室金相試樣磨拋機觀看的圖像放大,偏光金相試樣磨拋機。電子金相試樣磨拋機與電子原子照明，掃描目標，通過鏡頭的聚焦。電子金相試樣磨拋機利用電子束,工具金相試樣磨拋機，通過電磁線圈集中,熒光金相試樣磨拋機。在電子金相試樣磨拋機下可以達到相當高的放大倍率；光學金相試樣磨拋機（光）的對象而傳統的金相試樣磨拋機使用可見光。可見光由于其較小的波長收到限制。使用了一系列的鏡片的屈光性質，即一個標準的實驗室金相試樣磨拋機觀看的圖像放大,偏光金相試樣磨拋機。無錫氣動加壓金相磨拋機品牌好