金相磨拋機（雙盤自動）PC-2000產品特點：7寸觸摸屏操作控制；壓力可通過觸摸屏設定，精確力度控制；采用西門子變頻器和日本SMC氣動元件；通過編程實現連續制樣，每個工序完成自動停機，方便更換拋光組織物，同時可以暫停查看制樣效果，每部工序計時，能精確的制樣和節省制樣時間。同時也可以通過手動操作參數制樣，方便制樣多樣性；一次可制樣1-6個；自動鎖緊功能7、LED燈照明；錐度磨盤系統，更換清理更容易；大口徑的排水管道，解決易堵的問題；水流量可調。金相磨拋機表面光滑美觀、免噴漆，表面劃痕修復簡單。鹽城全自動雙盤金相磨拋機

金相磨拋機：金相工作者的經驗是：在金相試樣磨光過程中要多下功夫，因為拋光的作用能去除表層很薄一層金屬，所以拋光結果在很大程度上取決于前幾道工序的質量。有時拋光之前磨面上留有少量幾條較深的磨痕，即使增加拋光時間也難以除去，一般必須重新磨光。故拋光之前應仔細檢查磨面，是否留有單一方向均勻的細磨痕否則應重新磨光，以免白費時間。這是提高金相試樣制備效率的重要環節。拋光后的表面在放大200倍的顯微鏡下觀察應基本上無磨痕和磨坑，拋光方法有機械拋光、電解拋光及化學拋光等。鹽城全自動雙盤金相磨拋機金相磨拋機（全自動）本機采用PLC控制。

金相磨拋機在金相制樣中，如果初次研磨不得當，那么很容易使樣品表面出現劃痕。那我們又如何防止制樣過程中出現劃痕呢，劃痕即是樣品表面上的線性凹槽，是由研磨粒子造成的。應對措施：確定在粗磨后，試樣座上所有樣品的表面都均勻地布滿同樣的磨痕花樣；必要時重新進行粗磨；每一道步聚后均應仔細清潔樣品和試樣座，以去掉前一道工序中的大研磨粒子對磨/拋用具的干擾；如果在現行的拋光工序后仍有前面工序留下的磨痕，請先增加25~50%的制樣時間。

金相制樣過程中，試樣的材質，和拋盤的轉速決定制樣的成敗。拋盤轉速越高，磨削能力越強，但也會使試樣表面產生變形層，對一些軟質材料，變形層會造成組織的變化，如產生滑移、孿晶等，因此像鋁合金，尤其是純鋁、鈦合金等，一般都希望在低轉速下進行研磨。但早期的磨拋機是單速的，轉速很高，有經驗的制樣者是通過利用近拋盤中心線速度較低的特點，來進行軟質材料的拋光。隨著多速磨拋機和無級調速磨拋機的開發運用，制樣速率控制難題就迎刃而解。金相磨拋機（全自動）的每個工序完成自動停機，方便更換拋光組織物。

金相磨拋機制樣過程可分為若干個工序，每一工序都需精確操作以確保獲得滿意的結果。金相制樣過程主要分解為：切割取樣、鑲嵌樣品、機械制樣、檢驗樣品等四步：切割取樣金相工件，它所使用的切割片是由研磨料和粘合劑合成；鑲樣樣品鑲嵌在樹脂中，便于把持，從而可以改善制樣效果。需要保邊和需要保護表層的樣品均需鑲樣。在鑲樣前要對樣品進行清潔，確保無污染物，這樣才能保證樣品與樹脂的粘合效果；機械制樣機械制樣可分兩種操作：研磨和拋光；檢驗樣品拋光后檢測部位變得光亮，觀察組織時，需先對樣品檢測部位進行侵蝕，完畢后用酒精沖淋并用吹風機吹干。觀察組織可用便攜式顯微鏡，對于無法用顯微鏡觀察的部位，制樣后采用覆膜的方式將需要觀察處用薄膜復制出來，帶到實驗室觀察。如需攝影再在顯微鏡上是裝上攝影儀或攝影照相機。金相磨拋機適用于巖相、礦物、陶瓷、玻璃、有色金屬及其他硅酸鹽等材料。鹽城全自動雙盤金相磨拋機

金相磨拋機（全自動）試樣規格：Φ25 Φ30 Φ40 Φ50(標配Φ30，其余選配，支持定制)。鹽城全自動雙盤金相磨拋機

通常由機座、底盤、動力磨拋頭、控制單元及自動加液單元（可選）等部分組成，磨拋夾具可同時夾持多個試樣，金相磨拋機的工作參數包括加載力方式和力值、底盤及動力頭轉向及轉速、磨拋時間、冷卻水和自動添加拋光液等設定等均通過控制單元輸入，并可保存為程序供后續調用。整個過程中，工作人員只需做固定或放置、取出、清潔試樣，更換砂紙、磨盤或拋光布等工作，磨拋操作均由設備按設定程序自行完成，明顯提升制樣效率、改善制備重現性、降低操作者工作強度，試樣的放置及取出、清洗、烘干、磨盤/砂紙/拋光布的更換仍需人工進行。鹽城全自動雙盤金相磨拋機