鏜銑床操作人員應該具備的工作能力：在工作時間內，如果鏜銑床沒有在進行切削加工工作，不應停止潤滑系統工作，使機床處于熱平衡狀態。嚴禁操作人員私自更改數控系統內各類系統參數，如需更改必須取得編程人員的同意。加工前必須對加工工件的尺寸、重量予以核實，嚴禁超規格、超功率加工，在必須進行超規格、超功率加工時，必須請示相關部門，經批準并采取必要措施后，方可進行加工。各附件頭正式使用前，應首先以低速運轉2~3圈，確定無異聲及異常情況后，方可正常運行。如有異常，有權停止操作，并立即反映情況。鏜銑床對于使用者也是有要求的。機械鏜銑床安裝

鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型。①臥式鏜床：應用多、性能廣的一種鏜床，適用于單件小批生產和修理車間。②落地鏜床和落地鏜銑床：特點是工件固定在落地平臺上，適宜于加工尺寸和重量較大的工件,用于重型機械制造廠。③金剛鏜床:使用金剛石或硬質合金刀具，以很小的進給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔，主要用于大批量生產中。④坐標鏜床：具有精密的坐標定位裝置，適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，還可用以進行劃線、坐標測量和刻度等工作，用于工具車間和中小批量生產中。其他類型的鏜床還有立式轉塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機修理用鏜床等。機械鏜銑床安裝鏜銑床主要有落地式鏜銑床和臥式鏜銑床兩類。

鏜銑床是目前工業制造中常用的一種加工工具，它工作效率高，精度準確，因此很受大家的青睞。遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

當今，落地式銑鏜床發展的較大特點是向高速銑削發展，均為滑枕式(無鏜軸)結構，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結構的優點是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達到很大，提高了加工速度與效率。傳統的銑削是通過鏜桿進行加工，而現代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統加工的趨勢，其優點不但是銑削的速度、效率高，更主要是可進行多面體和曲面的加工，這是傳統加工方法無法完成的。鏜銑床結合了鏜床和銑床的加工方式,主要用于鏜孔和銑削平面。

一般銑床分為立式和臥式，立式是指刀具軸線與加工平面平行，而臥式是指刀具軸線與加工平面垂直。鏜銑床是把鏜孔和銑削集成在同一臺機床上，即這臺機床上既有鏜刀，也有銑刀。臥式鏜銑床：具有高精度、高效率及好的加工能力。采用坐標，不需要長距離的原點回歸操作，有效縮短非加工時間。五軸(X,Y,Z,W,B軸)控制，四軸同動控制，任一角度定位工作臺(B軸功能)。適合工件的數面加工，只需一次安裝工件及調整，配置回轉式工作臺，定位精確，確保各加工面之相互精度。配置刀庫就升級為加工中心。當代落地銑鏜床的技術發展，正在改變傳統的工藝概念與加工方法。機械鏜銑床安裝

是大功率、強力切削是落地銑鏜床的一大加工優勢。機械鏜銑床安裝

鏜銑床提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工藝范圍的同時，需要各種功能附件作工藝保障，既能鏜銑，又能鉆孔、攻絲，裝上數控擺角銑頭附件，還能加工各種曲面體零件。配備交換式工作臺組成柔性加工單元，可對零件進行批量加工。落地式銑鏜床向滑枕式(無鏜軸)結構方向發展，功能附件呈高速、多軸聯動、結構型式多樣化的發展態勢，這將是今后一個時期技術發展的新趨勢。兩臺大型落地銑鏜床共用床身導軌等多種組合形式。這樣即節約了占地面積，降低成本，也提高了加工效率。另一發展趨勢是追求精細化制造，提高裝備制造的工藝含量，體現機床的安全、環保及人性化的特點。機械鏜銑床安裝