刨臺式臥式鏜銑床(圖2)的床身呈T字形,工作臺在床身上作橫向移動,立柱作縱向移動;也有立柱不動,而工作臺兼作縱向移動的。這種機床適用于長箱體、機架和成組工件的鏜孔和銑削。臥式鏜床是在老牌T2250基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新一代深孔鉆鏜床產(chǎn)品,根據(jù)工件的長短,該產(chǎn)品選用兩種加工工藝,短工件采用授油器授油并液壓頂緊,長工件采用鏜桿尾部授油,四爪卡盤夾緊,授油器采用創(chuàng)新的主軸結(jié)構(gòu)形式,承重能力有很大提高,旋轉(zhuǎn)精度更高,床身采用適宜深孔加工機床的雙面導(dǎo)軌,承載能力大,導(dǎo)向精度更好,導(dǎo)軌經(jīng)過淬火處理,耐磨性較高,適用于機床制造,機車,船舶,煤機,液壓,動力機械,風(fēng)動機械,等行業(yè)的鏜削,液壓加工,使工件粗糙度達(dá)[3]。 為客戶提供名優(yōu)的設(shè)備產(chǎn)品和服務(wù),上海信志機電設(shè)備有限公司,有想法的可以來電咨詢!蕪湖恒升落地銑鏜床工藝
數(shù)控深孔鉆鏜床機床主要是由床身、床頭箱、授油器、拖板、拖板進(jìn)給系統(tǒng)、中心架、拖架、鏜桿支架、鏜桿箱、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑裝置等主要部件組成。對應(yīng)深孔鏜床機床床身、拖板、箱體、授油器體、支架體等零部件均采用強度鑄鐵、樹脂砂造型,保證機床剛性好、強度高、精度保持性好,床身采用國際先進(jìn)額中頻淬火,淬火深度3—5mm,HRC48-52,耐磨性較高。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風(fēng)動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工,使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm蕪湖恒升落地銑鏜床工藝誠信鑄就品牌,服務(wù)編制未來,我們真誠對待每一位客戶!上海信志機電設(shè)備有限公司,有想法的不要錯過哦!
臥式鏜床維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程1.操作者必須熟悉機床的一般性能和結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用。2.工作前認(rèn)真檢查設(shè)備主軸箱、變速箱是否正常,有無異音,各導(dǎo)軌面有無損傷及其潤滑情況是否良好,變速操縱是否靈敏可靠。電機運轉(zhuǎn)及接地裝置是否正常良好。3.按照潤滑圖表規(guī)定加油,注油后將油池、油孔蓋好,保持鏜桿及尾架軸承的充分潤滑。檢查油標(biāo),油量是否滿足要求,油路是否暢通。4.定期清洗油氈、油線及濾油器(筒)保持油箱、油池清潔,油質(zhì)良好。5.開始工作前應(yīng)低速空轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)各部位運轉(zhuǎn)正常后,再開始工作。6.經(jīng)常保持鏜桿清潔良好,裝卸刀具應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的斜鐵及銅錘,裝在鏜桿內(nèi)的斜鐵必須低于鏜桿表面1-3mm。7.裝卸工件時,必須根據(jù)工件形狀和重量選用安全吊具和方法,并輕起輕放,防止砸壞和碰傷機床。8.緊固工件時,螺栓壓緊力應(yīng)適當(dāng),不得加用套筒緊固。9.主軸升降時,工作臺回轉(zhuǎn)時,應(yīng)先把夾緊機構(gòu)松開,升降和回轉(zhuǎn)完畢后,立即夾緊,嚴(yán)禁在夾緊狀態(tài)下升降和回轉(zhuǎn)。10.不準(zhǔn)將工作臺,下滑鞍,上滑板,主軸箱,鏜桿的機動手柄放在機動位置上帶動快速。
數(shù)控龍門銑鏜床,具備銑削、鏜削、鉆削(鉆、擴(kuò)、鉸)、攻螺紋、锪削等多種加工功能,而且,針對客戶的不同特點,可選配全閉環(huán)光柵尺精密反饋系統(tǒng)、刀具中心冷卻功能、ATC機械手式刀庫、工件自動測量、刀具自動測量、多種附件銑頭、4軸聯(lián)動加工等功能,可為客戶配置性價比優(yōu)良、滿意貼心的產(chǎn)品。該產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和配置國內(nèi)先進(jìn),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝成熟,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,機床扭矩大,快速響應(yīng)特性佳,適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領(lǐng)域的需求。上海信志機電設(shè)備有限公司提供國內(nèi)外名優(yōu)機電設(shè)備,您的信賴之選。歡迎客戶來電!
臥式鏜銑床的維護(hù)保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和正確的操作。平時維護(hù)保養(yǎng)工作分成下列三個階段進(jìn)行:1、工作開始前。查驗機床各部件機構(gòu)是不是完整,各手柄部位是不是正常;清潔機床各部位,查看各潤滑裝置,對機床導(dǎo)軌面直接澆油潤滑;開機低速空運轉(zhuǎn)一定的時間。2、工作環(huán)節(jié)中。主要是正確操作,不允許機床過載工作,不可以用精密機床進(jìn)行粗加工等。工作環(huán)節(jié)中發(fā)覺機床有任何的異常情況,應(yīng)該馬上停機查驗。3、工作完成后。清潔機床各部位,把機床各移動部件移到規(guī)定部位,關(guān)閉電源。一級保養(yǎng):臥式鏜銑床通常規(guī)定累計運轉(zhuǎn)800h后,以操作人為主進(jìn)行一次一級保養(yǎng),保養(yǎng)工作一定要在斷開電源以后進(jìn)行。1、外保養(yǎng)。主要是清理機床表面污漬、銹蝕,維持傳動件的清潔。擦拭機床表面及罩殼,應(yīng)無銹蝕無黃斑;擦拭各外露絲杠、光杠及齒條;補齊各手柄、螺釘、螺母等機件,維持機床外觀潔凈。2、主軸箱及進(jìn)給變速箱保養(yǎng)。掀起主軸箱各防塵蓋板,查驗調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽;查驗平衡錘鋼絲繩緊固狀況;擦拭平旋盤滑槽及調(diào)整鑲條。3、工作臺及導(dǎo)軌保養(yǎng)。擦拭臥式鏜銑床工作臺各個地方,查驗調(diào)整擋鐵及鑲條間隙;查驗導(dǎo)軌是不是拉毛,打光毛刺并擦拭導(dǎo)軌。 誠信鑄就品牌,服務(wù)編制未來,我們真誠對待每一位客戶!上海信志機電設(shè)備有限公司,歡迎您的來電!蕪湖恒升落地銑鏜床工藝
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數(shù)控臥式鏜銑床的操作人員一定要了解機床的一般性能和結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),禁止超性能應(yīng)用,工作前認(rèn)真檢查設(shè)備主軸箱、變速箱是不是正常,有無異音,各導(dǎo)軌面有沒有損傷以及其潤滑狀況是不是良好,變速操縱是不是靈敏可靠。電機運轉(zhuǎn)及接地裝置是不是正常良好,隨后依照潤滑圖表要求加油,注油后將油池、油孔蓋好,保持鏜桿及尾架軸承的充分潤滑。查看油標(biāo),油量是不是滿足要求,油路是不是暢通。裝卸工件時,一定要根據(jù)工件形狀和重量選擇安全吊具和方法,并輕起輕放,避免砸壞和碰傷數(shù)控臥式鏜銑床,主軸升降時,工作臺回轉(zhuǎn)時,應(yīng)該先把夾緊機構(gòu)松開,升降和回轉(zhuǎn)結(jié)束后,馬上夾緊,禁止在夾緊狀態(tài)下升降和回轉(zhuǎn),不可以用反車的方法制動部件,應(yīng)用制動裝置時,應(yīng)根據(jù)速度狀況分多次制動。工作中一定要時常查看,消除上、下滑板及工作臺、導(dǎo)軌上的鐵屑和油污。工作結(jié)束后一定要把工作臺移到靠床尾位置,主軸箱降低到下位置,鏜桿后退到極限位置,各手柄置于非工作位上,斷開數(shù)控臥式鏜銑床的電源,清理鐵屑,擦洗機床及導(dǎo)軌滑面,并在導(dǎo)軌加潤滑油。 蕪湖恒升落地銑鏜床工藝
上海信志機電設(shè)備有限公司成立于2000-07-27,是一家專注于車床,加工中心,磨床,銑床的****,公司位于滬太路5788號1區(qū)F座。公司經(jīng)常與行業(yè)內(nèi)技術(shù)**交流學(xué)習(xí),研發(fā)出更好的產(chǎn)品給用戶使用。公司主要經(jīng)營車床,加工中心,磨床,銑床,公司與車床,加工中心,磨床,銑床行業(yè)內(nèi)多家研究中心、機構(gòu)保持合作關(guān)系,共同交流、探討技術(shù)更新。通過科學(xué)管理、產(chǎn)品研發(fā)來提高公司競爭力。公司會針對不同客戶的要求,不斷研發(fā)和開發(fā)適合市場需求、客戶需求的產(chǎn)品。公司產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣,實用性強,得到車床,加工中心,磨床,銑床客戶支持和信賴。云南機床,昆明機床,桂北磨床,險峰機床,臺正光機,廣州南方,嘉信捷,重慶機床,漢江機床,普拉迪,四川磨床,杭州開蘭,杭州磨床,海天精工,杭州機床,杭州仲全,建德磨床,富信成,大光長榮,上海機床廠,上海五機,無錫上機,無錫機床廠,蘇州紐威,沃得精機,紐威數(shù)控,蘇州領(lǐng)創(chuàng),浙江永力達(dá),安陽機床,安徽新諾,黃山皖南,威海華東,青島永立,山東蒂德,蘭州星火,天水星火,寶雞機床,秦川機床,寧夏大河,德州機床,德州普利森,沈陽機床,沈陽一機,沈陽中捷,沈陽海克,大連機床,大連科德,北京一機,天津二機,遼寧金川,遼寧海通,齊齊哈爾,齊重數(shù)控,蘇州三眾,日本津上,日本大隈,三菱重工,馬扎克,韓國斗山,西班牙伊巴米亞,西班牙尼古拉斯,西班牙達(dá)諾巴特,德瑪吉,西門子,發(fā)那科,ACE,ABB,OTC,油機,凱柏,友佳秉承著誠信服務(wù)、產(chǎn)品求新的經(jīng)營原則,對于員工素質(zhì)有嚴(yán)格的把控和要求,為車床,加工中心,磨床,銑床行業(yè)用戶提供完善的售前和售后服務(wù)。