數控機床是數字控制機床(Computernumericalcontrolmachinetools)的簡稱,是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數字表示,通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號,控制機床的動作,按圖紙要求的形狀和尺寸,自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題,是一種柔性的、高效能的自動化機床,**了現代機床控制技術的發展方向,是一種典型的機電一體化產品。上海信志機電設備有限公司提供設備銷售,技術服務,維修和用戶指導。有想法的可以來電咨詢!起亞車床售后
數控車床在加工過程中可能會出現扎刀故障的故障,遇到這個問題我們應該如何解決呢?1、故障記錄到位數控車床出現故障以后,需要先停機,通知維修人員并做好記錄。2、診斷分析到位維修人員綜合運用現代機床模塊化維修方法原理分析法、報警信息分析法、數據/狀態檢查法、在線監控法、隔離法、強迫閉合法、程序測試法及工作介質流向法等,對故障診斷分析以快速判斷故障的可能原因和部位。3、故障維修到位對磨損或損壞的機械零部、氣元件、電路板進行維修更換,對機床參數或加工程序進行修改等。起亞車床售后上海信志機電設備有限公司提供國內外名優設備,用戶的信賴之選!
我們在使用數控車床過程中,可以進行安裝防護罩,這樣可以確保設備的安全性,它的具體特點還有那些呢?一、數控車床的伸長與壓縮比值一般在10:1.5,我們可以根據客戶的需求來進行定制。二、配套防護是很重要的,可以有效的降低維修率,延長的使用壽命。在使用數控車床的過程中,會出現高溫、噴濺、粉塵、油污、水淋等情況,所以防護罩很重要。三、拉鏈式護罩,中間部分有一條長長的拉鏈,拉開以后直接套在油缸上,在拉上拉鏈這樣就可以使用了。四、防護罩可以進行防護,防水,防塵,防油,耐腐蝕,適用環境溫度30-900度。
數控車床主軸箱的主軸正反轉、停車、變速、空檔等動作,用一個手柄就可達到理想的控制效果,便于操作。對導軌、外柱圓表面、主軸、主軸套筒、內外柱回轉滾道等位置全部進行了淬火處理,可長期保持數控車床的鉆精度穩定性。當數控車床在使用過一段時間后,主軸箱部分可能出現晃動情況,影響加工精度。若主軸箱夾緊力不足,可以將主軸箱松開,再把夾緊油缸下的禁固螺栓松開,進而讓螺釘沿著缺口槽移動到適當位置,再將螺釘、主軸箱夾緊。此時,在手輪上施加392N圓周力,若主軸箱不移動,表示調整合適。但也要使主軸箱松開后,手輪上用≯60N力便是主軸箱移動。主軸箱與搖臂結合的導軌面,配合間隙大,主軸箱夾緊塊位置錯誤,夾緊油缸與制動架結合位置漏油或油管漏油、菱形塊,不能使其立起。主軸箱、搖臂導軌間的間隙靠斜鐵調節。數控車床主軸箱出現晃動很容易進行調整,只需調整斜鐵兩端螺絲帶動斜鐵,調整到合適位置。將螺釘移動零件松開,可調整夾緊力。夾緊力調至在主軸移動手輪邊緣施加392N周力,主軸箱不得松開即可。螺釘及調整搖臂與主軸箱導軌結合面間隙,用,插入深度≯20mm,并達到在主軸箱移動手輪邊緣施加圓周力,主軸箱即可移動,調整后須將調整螺釘擰緊。上海信志機電設備有限公司秉持誠信為本的經營理念,提供名優機電設備,歡迎新老客戶來電!
車床摩擦片卡死可能是離合器片過松不行了,加工產品的時候不抗力,很容易憋車。過緊也不行,會加速離合器的磨損。而且太緊你也抬不動。加工產品時尤其挑螺紋用正反車的時候,離合器片過緊容易撞車。打開主軸箱蓋,用螺絲刀將定位銷頂進后調整至合適的銷子口后彈出就行。調整油的壓力,摩擦片是不會調整的。后罩殼里有個帶彈簧的大約100長的螺桿,靠后主軸右邊,前端兩個螺母是調節離合器的。如果停車剎車剎不住或是車床摩擦片卡死,打開床頭蓋看離合器上邊有個黑色用扳手14的調緊再試試冒煙一般都是離合器過于松動要么是潤滑油過少(車零件是承載的力度大離合器就會出現打滑現像摩擦-高溫-潤滑油冒煙)離合器有正反兩側兩側都要均勻調配如果離合器燒了噪音都會比較大速度差都會比較大。超越客戶期望、創造附加價值,上海信志機電設備有限公司,提供名優機電設備,歡迎新老客戶來電!起亞車床售后
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數控車床的進給傳動系統常用伺服進給系統來工作。伺服進給系統的作用是根據數控系統傳來的指令消息,進行放大以后控制執行部件的運動,不僅控制進給運動的速度,而且還要控制刀具相對于工件的移動位置和軌跡。一個典型的數控車床閉環控制的進給系統,通常由位置比較,放大部件,驅動單元,機械進給傳動機構和檢測反饋元件等幾部分組成。其中,數控車床的機械進給傳動機構是指將伺服電動機的旋轉運動變為工作臺或刀架直線進給運動的整個機械傳動鏈,主要包括減速裝置,絲桿螺母副,導向部件及其支承件等。為確保數控車床進給系統的傳動精度,系統的穩定性和動態響應特性,對進給機構提出了無間隙,低摩擦,低慣量,高剛度,高諧振率以及有適宜阻尼比等要求。為達到這些要求,主要采取如下措施:盡量采用低摩擦的傳動,如采用靜壓導軌,滾動導軌和滾珠絲桿等,以減少摩擦力。采用傳動比,以提高機床分辨率,使工作臺盡可能大地加速,以達到跟蹤指令,使系統折算到驅動軸上的傳動慣量盡量小。縮短傳動鏈以及用預緊的辦法提高傳動系統的剛度,如采用電動機直接驅動絲桿,應有預加負載的滾動導軌和滾動絲桿副,絲桿支承設計成兩端向固定的。起亞車床售后
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