數控平轉盤的徑向進給方法：進給方向和補償方法:當銑刀切入板材時，一個待切削面總是朝向銑刀的切削刃，而另一個面總是朝向銑刀的切削刃。前者加工表面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針旋轉。因此，無論是主軸固定工作臺的運動還是工作臺固定主軸的運動，數控銑床在銑削印刷電路板的外輪廓時都應該采用逆時針方向。這就是通常所說的反向銑削。然而，當銑削電路板內部的框架或凹槽時，采用正向銑削方法。銑板補償是指機器在銑板過程中自動設定設定值，使銑刀自動將銑削線的中心偏移銑刀設定直徑的一半，即半徑距離，以保持銑削形狀與程序設定一致。同時，如果機床具有補償功能，應注意補償的方向和使用程序的命令。如果補償命令使用不當，電路板的尺寸或多或少等于銑刀直徑的長度和寬度。平旋盤可以使得主旋轉運動與鏜刀線性運動之間的相互配合。建筑機械用平旋盤生產制造

因平旋盤主要用于車床、銑床，我們就此來看看平旋盤的橫向與縱向進給形式。進給運動，機床的基本運動之一，對機床的加工質量和生產效率都有直接的影響。通常,進給運動在主運動為旋轉運動時是連續的,而在運動為直線運動時是間歇的。定制平旋盤平旋盤在輪轂孔，柱塞泵球窩，轉向節，牙輪鉆頭，汽車連桿球頭。對于有一定加工范圍的機床，其進給運動要求能夠變速，以適應不同的工藝要求。當進給量級數較多時，通常采用等比數列作為進給量系列；只有在特殊情況下才使用等差數列。進給運動是使工件切削層不斷投入切削，從而加工出完整表面所需的運動,如車削時車刀的連續直線移動，牛頭刨床刨水平面時工件的間歇移動等一臺機床的進給運動可以是一個，也可以是多個。建筑機械用平旋盤生產制造通過數控程序將鏜桿（W軸）的伸縮通過平旋盤內的精密機構轉換為刀具的水平位移。

隨著機械加工產品產品范圍的不斷擴大、質量的不斷提高、功能的不斷強大，傳統的數控機床加工范圍已經滿足不了需求，在普通的數控加工中上大量的結構、尺寸、形態不同的工件難以實現加工生產，還需要有輔助軸聯動如B軸、u軸來實現復合加工。在數控機床上，平旋盤屬于一種多功能的機床附件，通常用來輔助加工各種復雜表面。傳統的平旋盤分為兩類，一類為機械式，只能在加工時作單軸徑向移動，無法實現與多軸的聯動控制；另一類是數控平旋盤，在主切削運動時，數控平旋盤可實現徑向進給，實現復合加工。機械式平旋盤由于適用范圍較小，通常在生產中復雜型面的加工不易完成，因此，數控平旋盤正逐步取代機械式。而現有的平旋盤結構復雜、不易維護、傳遞動力小，它具有結構簡單、傳遞動力大、傳動鏈短、成本低的特點。

現代數控機床對平旋盤提出的要求以及將要制造的數控平旋盤的特點要求具備: .A:結構先進新穎、合理;B:傳動精度高、響應特性好;C:結構緊湊、剛性好、量輕;D:外觀美觀、通用性好、能滿足機床自動抓取附件的要求。數控平旋盤是通過數控機床(數控鏜銑床、數控龍門銑)的U軸控制,實現刀架(滑板)的徑向進給、且能與其它數控軸進行聯動插補的一種機床特殊附件。數控平旋盤的用途:數控平旋盤的U軸與機床其它數控軸(數控鏜床的W軸或V軸，數控龍門銑的Z軸或X軸)聯動插補后，可實現鏜內孔內球面，車外圓、車外球面，車端面、車背面,切槽(各種弧形或異型密封槽)，鏜錐孔鏜凹凸面,錐管螺紋及圓柱螺紋加工，也能完成各種復雜的加工。數控平旋盤加工類型：用于復雜幾何輪廓鏜孔自動加工。

數控平轉盤的徑向進給方法：進給方向和補償方法:當銑刀切入板材時，一個待切削面總是朝向銑刀的切削刃，而另一個面總是朝向銑刀的切削刃。前者加工表面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針旋轉。因此，無論是主軸固定工作臺的運動還是工作臺固定主軸的運動，數控銑床在銑削印刷電路板的外輪廓時都應該采用逆時針方向。這就是通常所說的反向銑削。然而，當銑削電路板內部的框架或凹槽時，采用正向銑削方法。銑板補償是指機器在銑板過程中自動設定設定值，使銑刀自動將銑削線的中心偏移銑刀設定直徑的一半，即半徑距離，以保持銑削形狀與程序設定一致。同時，如果機床具有補償功能，應注意補償的方向和使用程序的命令。數控平旋盤普遍應用于以下行業：閥門制造、液壓流體控制。建筑機械用平旋盤生產制造

平旋盤由鏜軸或銑軸帶動其旋轉。建筑機械用平旋盤生產制造

平旋盤控制方式：機床數控系統具備U軸（或系統升級增加U軸控制器）直接由U軸控制，可與其他軸聯動。機床數控系統不具備U軸，可額外選配單獨的控制器，通過與機床的輔助控制功能連接，實現U軸控制，但不能與其他軸聯動。平旋盤連接方式：通過法蘭盤與機床主軸端面以手動或自動方式連接，由鏜軸或銑軸帶動其旋轉。自動配平 ，可機械手換刀，安裝在加工中心，臥加或專機上使用。用平旋盤CH系列加工口袋座，由于受到刀具長徑比的影響，針對淺孔口袋座加工。建筑機械用平旋盤生產制造

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