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    運送成品石子的輸送帶200從進料罩15上的開口處伸入進料罩15內，進料罩15將進料口13封閉，避免揚塵擴散到車間中。出料口14處設有出料筒16，成品石子均從出料筒16的出口掉落，出料筒16可改變出料的運動方向，也減小其掉下的速度，減少石子的飛濺；且出料筒16可以調整出料的運動方向，以便于出料方向對準車斗100。具體地，出料筒16與出料口14固定連接，出料筒16的寬度小于車斗100的寬度，出料筒16可以較緩的坡度延伸到車斗100內，阻擋成品石子從進料口13直接掉落到車斗100里，使得成品石子先掉到出料筒16內，然后在出料筒16內沿出料筒16身以較低的速度滑落，避免石子四處飛濺，且減少揚塵。請一并參閱圖2和圖4，擋料裝置2包括擋料板21及驅動件22，擋料板21與料倉斗11鉸接，驅動件22與擋料板21連接，驅動件22驅動擋料板21繞鉸接點旋轉時能擋住出料筒16的出口。具體地，擋料板21為弧形板，設于出料筒16的出口處，其中一端設有鉸接點211，與出料筒16的外壁鉸接，其背離出料筒16的表面設有與驅動件22連接的第二鉸接點212。驅動件22可以為液壓缸、氣缸、直線電機、機械驅動等，本實施例中選用氣缸，主要考慮到氣源的方便性。氣缸的尾部鉸接在料倉斗11向下延伸的一塊鋼板上。浙江方形料倉訂做我們的石灰料倉投加系統是一款質量的產品，具有高效、精細、耐用、穩定、靈活、可擴展等多項優勢。

料倉的制作過程中對于板材對接防變形總結 審完圖紙以后進行下料，在下料過程中因為板材在吊遠與存放過程中出現了變形，所以用起來就比較麻煩。在下完料后需要對側板進行較平，一般來說對于薄板2件可以用手錘直接敲打，但是此次使用的鋼板是12mm厚的，而且板材的面積比較大，所以使用手錘很難實現。 板材壓平以后開始進行對接。采用雙面焊接，但是在焊接過程中因受熱原因會出現接口處彎曲變形。平時都會在接口處焊接筋板然后兩面分別進行焊接，但是焊接完成以后又要對筋板的焊點進行打磨，為了節省時間，在保證對接板不變形的前提下，決定不使用筋板而是直接進行焊接。 經過實驗發現，在側板上面直接進行焊接，不能完全焊完，而要采用斷續焊，一道焊口的焊接量要達到50﹪剛好，然后翻各使背面朝上，背面的焊接要一次焊完，并且焊完以后要立馬翻過來。再將正面焊完，需要注意的是在焊接完背面以后，不能等鋼板放涼以后再焊正面，因為鋼板的變形不易完全恢復，會使鋼板向背面彎曲變形。

    圖1至圖4中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：1料倉，10倉體，100倉體，102第二倉體，12卸料門組件，120門板，120a位置，120b第二位置，122轉軸，124伸縮機構，126擺臂，20輸送機，200出料端，22支架，24稱重裝置，26斗罩，28攪拌主機。具體實施方式為了可以更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。下面參照圖1至圖5描述根據本發明的一些實施例。如圖1和圖3所示，根據本發明提出的一個實施例的料倉1，包括：倉體10和多個門板120。具體地，倉體10內設有用于儲料的空腔，倉體10上還設有用于卸料的至少一個開口；門板120用于開啟和關閉開口；控制器(未示出)，與門板120相連，其中，控制器用于控制多個門板120間隔地開啟。在該實施例中，設置多個門板120，且控制器與門板120相連，并控制多個門板120間隔地開啟。料倉可以采用不同的監測方式，如溫度監測、液位監測等。

    伸縮機構通過伸長和收縮推動擺臂帶動轉軸轉動。在上述任一項技術方案中，倉體包括相互連通的倉體和第二倉體，開口設于第二倉體的底部，門板設于第二倉體內。本發明第二方面的技術方案提供了一種攪拌站，包括：輸送機，具有出料端，輸送機用于送料；上述方面中任一項技術方案的料倉，位于輸送機的出料端，料倉上與出料端相對應的位置處，設有用于接收輸送機送料的進料口。在該技術方案中，通過采用上述任一項技術方案的料倉，從而具有了上述技術方案的全部有益效果，在此不再贅述；料倉位于輸送機的出料端，且料倉上與出料端相對應的位置處，設有用于接收輸送機送料的進料口，這樣縮短了料倉的進料口和輸送機的出料端的距離，便于料倉通過進料口接收輸送機輸送的物料進行儲存，有利于提升生產效率。在上述技術方案中，攪拌站還包括：支架，料倉設于支架上，支架用于支撐料倉；稱重裝置，設于支架上并與料倉連接，稱重裝置用于獲取料倉的重量；料倉的控制器還與稱重裝置和輸送機電連接。本發明第三方面的技術方案提供了一種控制方法，用于上述第二方面中任一項技術方案的攪拌站，包括：獲取多個門板的狀態和料倉的重量；若所有門板均為關閉狀態，比較重量和預設值。料倉可以采用不同的維護方式，如定期維護、緊急維護等。浙江方形料倉訂做

我們的系統還具有高精度的計量功能。浙江方形料倉訂做

    料倉的重量會逐漸減小，當重量小于或等于第二預設值時，說明投料已經完成，因此關閉所有門板，以重新啟動輸送機送料。可以理解，第二預設值是對應于投料完成時的料倉的重量，而預設值對應于料倉收料完成時的料倉的重量，或者說預設值對應于計劃的投料重量，亦可為配方目標重量，因此，預設值大于第二預設值。根據本發明提出的一個具體實施例的攪拌站，包括料倉1、斗罩26、稱重裝置24、支架22、攪拌主機28、輸送機20等部件，料倉1包括倉體10和卸料門組件12、控制器，倉體10包括倉體100和第二倉體102，門板120設于卸料門組件12內；卸料門組件12具有自保護功能，可及時有效地實現門板120的即時安全保護，防止門板120意外卸料，同時，設置多個卸料門組件12，分階段卸料，可均衡攪拌主機28工作電流，降低能耗，同時，創新門板120控制方式，實現門板120即時控制，提高生產效率。本具體實施例的技術方案如下：在倉體10與支架22之間設置稱重裝置24，倉體10的下端安裝多個具有自保護功能的卸料門組件12，卸料門組件12與第二倉體102連接，第二倉體102和倉體100通過法蘭連接。卸料門組件12包括門板120、轉軸122、擺臂126及作為伸縮機構124的氣缸。根據plc。浙江方形料倉訂做

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