AOI光學檢測原理 AOI,即自動光學檢查。它是自動檢查經過波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實裝情況的裝置。首先,機器通過內部的照明單元,將焊錫及元器件分解成不同的顏色。在制作檢查程序時,首先取一塊標準板,對上面的各個元器件的不同部分分別設定合適的顏色參數。在進行檢查時,機器將拍攝到的標準板的圖像作為標準影像,以設定好的顏色參數作為標準。將被檢查的基板的圖像與標準影像進行對比,以設定好的色參數為基準進行判別。在SMT中,AOI主要應用于焊膏印刷檢測、元件檢驗、焊后組件檢測。江門半導體AOI檢測設備廠家價格
AOI的包含情況以及三種檢測方法一、AOI系統一般包含:1.照明系統2.光學透鏡3.CCD攝像系統4.檢測工作臺5.檢測程序6.預存模板7.圖像處理識別系統8.數據記錄處理系統二、三種檢測算法1.DRC檢測基本思想:DRC使用一套用戶設計的規則來檢測違反設計規則的二進制數據,所有不符合規則的特征都認為是缺陷。規則包括:允許的較大較小線寬、較大較小焊盤尺寸、較小導體間距、所有線寬都必須以焊盤結束等。檢測缺陷:毛刺、鼠咬、線條、間距、焊盤尺寸違反等。2.特征比較基本思想:分別提取模板(CAM或者黃金模板)和待檢圖像中的鏈接性特征,然后比較結果,不同之處就是缺陷。檢測缺陷:開路,短路3.粗檢測缺陷基本思想:將模板圖像和待檢圖像進行異或運算,得到圖像之間的不同。檢測缺陷:大缺陷(丟失或多余的大焊盤)江門半導體AOI檢測設備廠家價格SMT整線設備中AOI的作用隨著PCB產品向著超薄型、小組件、高密度、細間距方向快速發展。
AOI設備優勢:隨著電子產品向著小型化發展,PCBA設計也越來越來精密化,單靠人工目檢的難度也越來越大,由于長時間進行檢查容易產生用眼疲勞而造成漏檢,這時候AOI就有很大的用處了,主要優勢有一下幾種:1.能節省人力和降低人工成本;2.提高生產效率和生產產能;3.提高入庫的合格率;4.收集檢測數據,提供制程分析,加強制程能力;5.統一的檢測標準,不會因為線別而有所差異;6.能夠及時回饋和統計生產問題;AOI放置位置1.貼片加工完成后使用:可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等問題。2.回流焊后使用:處于生產線的末端,檢測系統可以有效的檢查出PCBA加工的元件缺失、偏移、歪斜等問題,焊點的正確性和錫量有沒有不足,焊接短路、翹腳等缺陷。
PCB缺陷可大致分為短路(包括基銅短路、細線短路、電鍍斷路、微塵短路、凹坑短路、重復性短路、污漬短路、干膜短路、蝕刻不足短路、鍍層過厚短路、刮擦短路、褶皺短路等),開路(包括重復性開路、刮擦開路、真空開路、缺口開路等)和其他一些可能導致PCB報廢的缺陷(包括蝕刻過度、電鍍燒焦、***),在PCB生產流程中,基板的制作、覆銅有可能產生一些缺陷,但主要缺陷在蝕刻之后產生,AOI一般在蝕刻工序之后進行檢測,主要用來發現其上缺少的部分和多余的部分。在PCB檢測中,圖像對比算法應用較多,且以2D檢測為主,其主要包括數據處理類(對輸入的數據進行初步處理,過濾小的***和殘留銅及不需檢測的孔等),測量類(對輸入的數據進行特征提取,記錄的特征代碼、尺寸和位置并與標準數據進行對比)和拓撲類(用于檢測增加或丟失的特征),圖1為特征提取法示意圖,(a)為標準版和被檢板二值圖,(b)為數學形態分析后的特征圖。AOI一般可以發現大部分缺陷,存在少量的漏檢問題,不過主要影響其可靠性的還是誤檢問題。PCB加工過程中的粉塵、沾污和一部分材料的反射性差都可能造成虛假報警,因此目前在使用AOI檢測出缺陷后,必須進行人工驗證。AOI光學檢測與X-RAY無損檢測兩者之間的區別。
可簡單地將AOI分為預防問題和發現問題2種,印刷、貼片之后的檢測歸類與預防問題,回流焊后的檢測歸類于發展問題,在回流焊后端檢測中,檢測系統可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況,以及所有極性方面的缺陷,還一定要對焊點的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進行檢測,回流焊后端檢測是目前AOI 當下流行的選擇,此位置可發現全部的裝配錯誤,提供高度的安全性,圖4為某型AOI對回流焊后PCB的檢測圖像,采用了3種不同的照明模式,分別側重于焊點,零件和雷射印刷文字圖像的采集。圖5為回流焊后AOI識別的不同類型的缺陷。視覺檢測自動化設備主要測試項目尺寸檢驗,缺陷檢測等。江門半導體AOI檢測設備廠家價格
將AOI放置在爐后位置檢測,PCBA經過回流焊后直接流向AOI檢測設備進行檢測。江門半導體AOI檢測設備廠家價格
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