溫控機的冷卻方式：溫控機的冷卻方式分為直接冷卻和間接冷卻。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開，而直接冷卻方式，冷卻回路直接參與到主回路中。運水式溫控機通常采用直接冷卻方式。而運油式溫控機，由于加熱過程中，水和油不能參雜在一起，所以都采用間接冷卻方式，其做法通常采用板式交換器進行冷卻。高溫運水式溫控機由于溫度通常使用在160℃以上，因此，內部主管路循環的都為高溫蒸汽，此時內部管路壓力比較大，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大于內部主管路水壓才能進入主管路冷卻。此種方法易殘生危險。所以高溫水式溫控機也多采用間接冷卻方式。直接冷卻的優點和缺點：直接冷卻只能用于溫度較低的場合，但采用直接冷卻的方式降溫速度快。間接冷卻的優點和缺點：間接冷卻適用于高溫溫控機，但是熱交換速度慢，熱量會在熱交換中散失。因此,當介質的實際溫度與設定值偏差較大時，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。模具溫控機有什么作用？降低產品變形率。深圳恒溫溫控機

溫控機沒有壓力是什么原因？由于溫控機沒有壓力，一直上不來，但是油箱里面的導熱油漸漸的低了，溫控機沒有壓力設置溫度就不能設置溫度也加熱不了，影響溫控機壓力升不上來的原因主要和水份、空氣有關。可能是客戶采購了一臺新的主機，廠家在出廠前對夾套進行了水壓測試實驗，防止夾套漏水或者有泄露現場采用了水壓測試，設備出廠前沒有把水清理干凈。由于客戶端主機夾套里面有水，客戶接到溫控機后連接管路和注入導熱油開始升溫，這時候水跟油進行了混合，壓力始終上不來或者處于搖晃狀態，這時候是比較麻煩的事情。較后快的解決辦法是更換導熱油才能徹底的解決此問題。另外溫控機沒有壓力還有一個比較常見的問題，剛連接好的管路整個系統里面都大部分的空氣，頭次升溫先將溫控機值環起來壓力會漸漸的升起來后在設置溫度，較好將整個系統內的空氣排空玩壓力就可以上來了。以上2點是溫控機壓力上不來的原因，下次遇到就按照上面的方法去排查吧。深圳恒溫溫控機新的溫控機，我們要根據使用的導熱媒介做出不同的保養的措施。

溫控機為什么會壓力不穩定？溫控機壓力不穩定有可能導熱油管道內有氣體未排出來，給溫控機添加導熱油后，因為系統運作時間較短，管道內將會存有小量氣體沒有被按時排出來。這種現象相對比較好處理，高溫溫控機具備自動非氣功能，如果中止加熱，讓循環油泵連續運行必須的時間將氣體排出來后再開始加熱就就行。另外循環導熱油內有水存在，由于油溫的上升，水慢慢汽化導致了系統壓力的變化，溫控機在加熱的情況下夠聽見有噼啪的聲音，假如情況較為嚴重的話，開啟油箱可以見到有蒸汽跑出。導致導熱油內有水將會有以下兩點緣故，導熱油自身的產品質量不好，提議使用方應當挑選下規生產廠家和渠道選購的導執油:被控溫機器設備(負載)的換熱器含有水存在，比如換熱器廣家做水壓測試后殘余的水分或者油溫機的水冷卻器出現損壞，導熱油內有水處理起來會較為不便，應該將溫控機的油箱蓋開啟，隨后加熱導熱油井保持在必須的溫度，讓水分慢慢蒸發排出來，假如是水冷卻器的問題，則要聯系溫控機生產廠家來實行處理。

運油式溫控機應用行業：制藥工業：烘干。輕工業：生產油墨、洗衣粉。化工輕工：聚合、縮合反應、蒸餾、精餾、濃縮、蒸發、熔融。石油化工：合成、反應、蒸餾、精餾、加熱、保溫、儲罐加熱、重油加熱。油脂：油脂分解、脫臭、脂肪酸蒸餾、加熱、加氫反應、酯化。塑料橡膠：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。皮革行業：人造皮革加工紡織印染：熱定型、干燥、焙烘、蒸發、熔融。化纖纖維：聚合反應、熔融紡紗、織機加工、模壓、熱固、延伸、干燥。涂裝油漆：油漆烘烤、干燥、高溫固熔化、家電、車輛烘漆、涂裝。溫控機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。

在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提好的，降低成本的經營策略是刻不容緩的，溫控機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。選擇溫控機要考慮泵的大小和功率。深圳恒溫溫控機

溫控機在應用上還可以細分為高溫控制和低溫控制兩大類。深圳恒溫溫控機

溫控機的應用：1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由溫控機來帶走。2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間較優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。深圳恒溫溫控機

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