圖d所示的結構將緊靠軸承右端的墊圈做成兩個半環，可以從徑向取出，修磨其厚度可控制預緊量的大小，調整精度較高，調整螺母一般采用細牙螺紋，便于微量調整，而且在調好后要能鎖緊防松！ 2）修磨座圈或隔套如圖a所示，軸承外圈寬邊相對（背靠背）安裝，這時修磨軸承內圈的內側；圖b所示為外圈窄邊相對（面對面）安裝，這時修磨軸承外圈的窄邊！安裝時應按圖示的相對關系裝配，并用螺母或法蘭盤蓋將兩個軸承軸向壓攏，使兩個修磨過的端面貼緊，這樣在兩個軸承的滾道之間產生預緊！另一種方法是將兩個厚度不同的隔套放在兩軸承內外圈之間，同樣將兩個軸承軸向相對壓緊，使滾道之間產生預緊力！千鍾百煉，熱不可摧！河南**導軌磨頭

導軌磨頭不僅可用于外圓磨床和內圓磨床，并且在平面磨床、軋輥磨床、精密鏜床、金剛鏜頭等精密回轉機械上應用均取得了良好的使用效果。

本公司專業從事動靜壓軸承產品開發、生產工作。多年來，已經形成了一支有技術開發能力、有豐富生產經驗的專業化隊伍，導軌磨頭回轉精度可以達到0.0015mm以下。公司采用液體動靜壓軸承技術和配套的制冷液壓系統為廣大工業企業進行舊設備改造，為新機床配套，有效提高設備效能、減少設備投資，受到廣大用戶的歡迎。本公司竭誠歡迎廣大客戶，我們必將為您提供*滿意的產品和服務。 河南**導軌磨頭精工鑄造品質，創新成就未來！

圖9主軸回轉誤差圖 然后，利用兩點法在主軸軸頸上直接采樣，并取多周采樣數據的平均值以消除隨機誤差的影響！從采樣數據中減去步測得的主軸回轉誤差，得到主軸被測截面圓度誤差，如圖10所示！ 圖10主軸被測截面圓度誤差 4．2加工條件下主軸回轉誤差測量 利用VFD—B變頻器啟動電動機，通過連續調節變頻器的頻率，增加電機的轉矩脈動，模擬主軸受動力學因素等隨機因素的影響情況！采用兩點法在主軸軸頸上直接采樣，利用CPLl90回轉測量儀上的編碼盤，確保主軸被測截面上的采樣點始終不變！從采樣數據中減去之前得到的主軸被測截面圓度誤差，即可得到加工條件下的主軸回轉誤差，如圖1l和圖12所示！

回轉精度是衡量超精密機床主軸的關鍵技術指標，是影響機床加工誤差的重要因素！文中以高速精密機床廣采用的液體懸浮式主軸為研究對象，測試其在加工條件下的回轉精度！主軸空載條件體懸浮電主軸誤差運動的重復性很好，以同步誤差為主，異步誤差近似為正態分布噪聲，可采用多個采樣值平均的方法減小和消除，利用誤差分離技術即可測得主軸回轉精度！主軸加工條件下，機床主軸回轉誤差運動受供油壓力、脈動轉矩等動力學因素及環境噪聲等隨機因素的影響，往往表現出較強的非周期性、非平穩特性，傳統的主軸回轉誤差測試技術不再適用，需要尋找更合適的數據處理和分析方法！杭坤一站式服務，服務一條龍！

2.電主軸所融合的技術：高速軸承技術：電主軸通常采用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承或靜壓軸承，內外圈不接觸，理論上壽命無限；高速電機技術：電主軸是電動機與主軸融合在一起的產物，電動機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機！關鍵技術是高速度下的動平衡；潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑，但相應的速度要打折扣！所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油！所謂定量，就是通過一個叫定量閥的器件，精確地控制每次潤滑油的油量！而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承！油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，在軸承高速旋轉時會因油的阻力而發熱！以質取勝，安全智控！河南**導軌磨頭

“機”益求精，品行天下！河南**導軌磨頭

圖1 主軸回轉誤差運動示意圖 2.現有主軸回轉精度測試方法 2．1傳統測試方法 2．1．1單點法 單點法使用一個傳感器在被測截面的一個方向上獲取數據，在理想測試條件下，其測量結果是主軸回轉誤差在傳感器軸線方向上的分量與被測截面形狀誤差的疊加！ 2．1．2垂直布置式兩點法 垂直布置式兩點法使用兩個垂直布置的傳感器在被測截面的兩個方向獲取數據，通過合成兩組數據，在平面內刻畫主軸軸心軌跡！該方法不能實現誤差分離，多在被測截面形狀誤差遠小于主軸回轉誤差測試條件下使用！河南**導軌磨頭

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