液壓泵要檢查過濾器的狀態(tài)對回路中的過濾器應定期取出清理，并檢查濾網(wǎng)之狀態(tài)及網(wǎng)上所吸附的污物，分析質、量和大小，如此可觀察回路中污染程度，甚而據(jù)此推斷出污染來源所在。定期檢查液壓油的變化每隔一、二個月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動媒介的正常。注意配管部份泄漏情況液壓裝置配管良否，于運轉一段時間后即可看出，檢察是否漏油，配管是否松動。新機運轉的三個月內應注意運轉狀況在新機運轉期間內，應把握運轉狀況檢查，例如機件的保養(yǎng)，螺絲是否有松動，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規(guī)定等。液壓泵的應用范圍正在不斷擴大，需求量連年增長，越來越受到重視。宿遷液壓泵廠家電話

保持液壓泵抽油的高產率：井下氣分離。無效的泵運轉常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。盡可能是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，若置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進入層段底部以下至少 10ft ，則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規(guī)的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節(jié))、外筒(如底部有堵頭的一節(jié)油管)和泵底部的封液管組成。宿遷液壓泵廠家電話電控箱能自動顯示、記錄液壓泵井正常生產時的電流、累計運行時間等。

液壓泵吸油管要盡量短、直、大、厚，吸油管路一般需設置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過濾器(過濾精度一般為80～180μm)。液壓泵的泄油管應直接接油箱，回油背壓應不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱較低油面200mm以下。特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器，吸油管道上的截止閥通徑應比吸油管道通徑大一擋，吸油管四、液壓泵進、出油口應安裝牢固，密封裝置要可靠，否則會產生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象，影響液壓泵的性能。

保持液壓泵抽油的高產率：控制液壓泵排量，可通過調節(jié)4種數(shù)進行控制：柱塞尺寸、沖程度、泵沖數(shù)、每日運轉時間。因起出設備費用大，通常不更換尺寸不合適的泵。較簡單的做法是改變地面設備的配置，如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度；其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數(shù)。泵容積與井產能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現(xiàn)，以下幾種裝置能用來控制運轉時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不完全充滿就停泵。定時器控制泵的運轉時間，較便宜且操作簡單。停泵的持續(xù)時間應短到井底生產壓力上升不超過 10 %的油層壓力。 作業(yè)者可對每口井用 45min 進行上述聲波、示功計等測定，確定井的產能、井下泵動態(tài)、井下氣分離器動態(tài)、抽油桿和游梁式抽油機負荷、馬達動態(tài)。通過 45min 的分析，作業(yè)者可使井產量達到較大，作業(yè)成本降低。立式液壓泵是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產生容積變化來輸送液體的。

高溫時潤滑不良或使用條件過荷等，都會引起不良后果，使液壓泵發(fā)出不正常的影響。注意檢查計器類的顯示值隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開關燈號等振動情形和安定性，以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。注意觀察機械的動作情況（對于改裝泵）液壓回路設計不當或組件制造不良，在起始使用階段不容易發(fā)現(xiàn)，故應特別注意在各種使用條件下所顯現(xiàn)出的動作狀態(tài)。注意各閥內的調整充份了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，對調整范圍和極限須特別留意，否則調整錯誤不僅損及機械，更對安全構成威脅。液壓泵這一種泵，在線型上是比擬簡單的，且構造緊湊。南通液壓泵廠家有哪些

液壓泵必須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。宿遷液壓泵廠家電話

液壓泵自吸高度不超過500mm(或進口真空度不超過0.03MPa)，若采用補油泵供油，供油壓力不得超過0.5MPa，當供油壓力超過0.5MPa時，要改用耐壓密封圈。對于柱塞泵，應盡量采用倒灌自吸方式。液壓泵裝機前應檢查安裝孔的深度是否大于泵的軸伸長度，防止產生頂軸現(xiàn)象，否則將燒毀泵。更換液壓泵后的注意事項隨時注意異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或監(jiān)視系統(tǒng)異常信號等，必定有其原因，一發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，即刻找來回路圖，按圖索驥，小心觀察異?，F(xiàn)象是否為一時錯誤所造成。宿遷液壓泵廠家電話

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