數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化車床。配備多工位刀塔或動力刀塔，車床就具有寬泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。斜床身數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)如下分析:為了保證斜床身數(shù)控車床的工作精度，延長使用壽命，必須對自用斜床身數(shù)控車床進(jìn)行合理的維護(hù)保養(yǎng)工作。車床維護(hù)的好壞，直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。當(dāng)數(shù)控車床運(yùn)行500h以后，需進(jìn)行一級保養(yǎng)。數(shù)控車床保養(yǎng)工作以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行。保養(yǎng)時，必須首先切斷電探，然后按保養(yǎng)內(nèi)容和要求進(jìn)行保養(yǎng)。五金沖壓件要按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹五金沖壓件的方向一致。珠三角大型機(jī)加工件供應(yīng)商

組成五金沖壓模具的零件多種多樣，但根據(jù)其作用可以分為兩大類：工藝零件與結(jié)構(gòu)零件。工藝零件直接參與完成工藝過程并決定著制件的形狀與尺寸及精度；結(jié)構(gòu)零件只對模具完成工藝過程起保證或完善作用。五金沖壓模具上的工藝零件和結(jié)構(gòu)零件：1、工藝零件包含：工作零件、定位零件、壓料零件、卸料零件、出件零件；2、結(jié)構(gòu)零件包含：導(dǎo)向零件、固定零件、螺釘銷釘鍵等聯(lián)接零件；另外，五金沖壓模具分上模部分和下模部分，上模部分由模柄與壓力機(jī)相連，下模部分用壓板與工作臺連接。因此，五金沖壓模具的零部件設(shè)計，包括凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計、定位零件設(shè)計、壓料、卸料及出件零件的設(shè)計；導(dǎo)向零件的設(shè)計、模架的選擇等。五金沖壓模具的零部件設(shè)計是保證五金沖壓模具正常工作，五金沖壓合格沖壓件的重要環(huán)節(jié)。珠三角大型機(jī)加工件供應(yīng)商在機(jī)械加工行業(yè)中，加工葉輪、導(dǎo)風(fēng)輪、螺旋槳、各種曲面成形模具等復(fù)雜曲面零件一直是一件棘手的工作。

選購車床要確定三要素的基本原則：根據(jù)切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進(jìn)給量，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。車床的選取方法：實踐證明合理切削用量的選擇與車床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：①粗加工時，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量，較大的進(jìn)給量，切削速度U選擇中低速度。②精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進(jìn)給量，切削速度選擇較高速度。③粗加工時，一般要充分發(fā)揮車床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時，應(yīng)重點考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應(yīng)保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，較少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)車床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。

在五金沖壓件廠，加工沖壓件時需要使用潤滑劑，尤其是在拉深工藝?yán)铮遣豢苫蛉薄櫥瑒┰跊_壓工藝?yán)锏氖褂镁褪菫榱藴p小摩擦，提高模具的壽命，減小拉深件在危險斷面處變薄，提高五金沖壓件的表面質(zhì)量。那么在五金沖壓加工過程中有時對沖壓件毛坯進(jìn)行隔離層處理是怎么回事呢？這個隔離層處理，通常用在沖壓件的變薄拉深工藝中。在變薄拉深時，使用潤滑劑不僅是為了減少摩擦，同時還起到冷卻模具的作用，因此不應(yīng)采用干摩擦。但在變薄拉深工藝?yán)铮苏Ｊ褂脻櫥瑒┩猓行┎馁|(zhì)還需要做隔離層處理。比如，在拉深鋼質(zhì)零件時，往往在毛坯表面上鍍銅或磷化處理，使毛坯表面形成一層與模具與模具的隔離層，它能貯存液體和在拉深過程中具有自潤滑的性能；在拉深不銹鋼、高溫合金鋼等零件時，粘模嚴(yán)重，強(qiáng)化劇烈，所以也需要對毛坯表面進(jìn)行隔離層處理。五金沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。機(jī)加工件精加工后技術(shù)要求：1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。4、工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。五金沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且不破壞五金沖壓件的表面質(zhì)量。珠三角大型機(jī)加工件供應(yīng)商

五金沖壓件切口沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要主要切口處應(yīng)有斜度，避免工件從凹模中退出時舌部與凹模內(nèi)壁有摩擦。珠三角大型機(jī)加工件供應(yīng)商

數(shù)控車床剛性好，制造和對刀精度高，能方便和精確地進(jìn)入人工補(bǔ)償和自動補(bǔ)償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數(shù)控車削的刀具運(yùn)動是通過高精度插補(bǔ)運(yùn)動和伺服驅(qū)動來實現(xiàn)的，再加上車床的剛性好和制造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。數(shù)控車床有恒線速切削功能，所以可以選用較佳線速度來切削錐面和端面，使車削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。數(shù)控車床不但能車削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋。數(shù)控車床車削螺紋時主軸轉(zhuǎn)向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到完成，所以數(shù)控車床螺紋的效率很高。珠三角大型機(jī)加工件供應(yīng)商

廣州市白云精工五金加工廠正式組建于1999-01-21，將通過提供以五金機(jī)加工，小五金配件加工，電子電器五金件，精密軸類五金配件等服務(wù)于于一體的組合服務(wù)。旗下金屬制品五金機(jī)加工,精密軸類五金配件加工在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)擁有一定的地位，品牌價值持續(xù)增長，有望成為行業(yè)中的佼佼者。我們在發(fā)展業(yè)務(wù)的同時，進(jìn)一步推動了品牌價值完善。隨著業(yè)務(wù)能力的增長，以及品牌價值的提升，也逐漸形成機(jī)械及行業(yè)設(shè)備綜合一體化能力。白云精工始終保持在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在五金機(jī)加工，小五金配件加工，電子電器五金件，精密軸類五金配件等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項目，積極為更多機(jī)械及行業(yè)設(shè)備企業(yè)提供服務(wù)。