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貴州菠蘿加工生產線怎么樣

來源: 發布時間:2023年01月01日

菠蘿在加工時,上膠衣:將果脯取出,浸入0.6%卡拉膠液中,1分鐘后取出瀝干,在80℃下烤1分鐘,浸一層卡拉膠衣可防止氧化變色及粘連。固化膠衣:把上好膠衣的果脯浸入0.5%氯化鈣液中浸1分鐘,在80~85℃下干燥15~20分鐘。包裝:把干燥好的果脯趁熱封裝。感官指標色澤金黃,半透明,酸甜可口,具有菠蘿的香味,有韌性,軟硬適中。理化指標水分≤25%;總糖(以轉化糖計)≤50%;總酸≥0.4%。微生物指標細菌總數≤150個/克;大腸菌群≤30個/100克;致病菌不得檢出。菠蘿加工生產線的超聲熱合技術的應用節約了包裝材料。貴州菠蘿加工生產線怎么樣

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菠蘿加工生產線的蒸汽加熱系統主要由自動溫控閥、截止閥、手動微調閥、溫度傳感器、顯示屏等組成。設備采用燕汽加熱,水溫迅速達到預定溫度,有利于節約能源,減少噪音,使用壽命相對比較長。溫度顯示儀可調整蒸汽大小,從而保證槽內水的溫度溫差小,殺菌效果均一。溫度傳感器可以對溫度值進行監控。水循環由出料端往進料端循環,使殺菌溫度更均衡,循環水泵前邊加有過濾系統,以防止槽內雜質抽到泵中,長時間在殺菌(冷卻)槽內循環。設備有單獨的控制PLC控制系統,操作簡單維修方便。設備頂部配有排濕口,有效排出因水蒸汽形成的熱流。冷卻段設備配有氣泵,氣泡鼓浪運作模式,在產品輸送過程中降低了產品表面的溫度,不只是對產品進行攤平的作用,避免由于產品堆積所造成的冷卻不均,可以對產品表面進行二次清洗。貴州菠蘿加工生產線怎么樣菠蘿加工生產線選用生產罐頭和果脯的下腳料,充分利用不能進行其他加工用的果料。

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菠蘿加工時會選擇使用獨特的殺菌方法,動態消毒水殺菌消毒技術的主要是消毒的PDI算法,其殺菌過程是一個氧化過程,而殺菌結束的過程是一個還原過程,不產生任何殘留物質,沒有二次污染,其安全性已經通過消毒產品安全評價。動態消毒水的用途非常普遍,可替代了生產車間原使用的84消毒液(有效成分為次氯酸鈉NaClO)、二氧化氯、次氯酸鈉等消毒劑。且動態消毒水的使用更加方便,可現使用現制取,每小時可以生產2-6噸動態消毒水。動態消毒水由于具有良好的殺菌作用,可用于一切需要對水消毒的場所。例如,在食品生產領域,動態消毒水應用范圍就很普遍。

菠蘿經過預處理、調味后,裝入容器、經真空密封、殺菌制成的能長期保存的一種食品稱為菠蘿罐頭。罐藏食品(罐頭),即是將食品原料經過預處理、調味后,裝入容器、經真空密封、殺菌制成的能長期保存的一種食品加工方法。也就是說凡食品經密封殺菌或殺菌密封(即無菌包裝)達到商業無菌,能在常溫下長期保存的食品統稱為罐藏食品。按固形物的形狀分為全圓片菠蘿罐頭、旋圓片菠蘿罐頭、扇形塊菠蘿罐頭碎塊菠蘿罐頭、碎米菠蘿罐頭、長塊菠蘿罐頭和小扇塊菠蘿罐頭等七類。菠蘿性味甘平,具有健胃消食、補脾止瀉、清胃解渴等功用。菠蘿加工生產線的輕量化是現代食品包裝發展的趨勢。

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菠蘿加工生產線的瓶子進入沖瓶機后,瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°,使瓶口向下。在沖瓶機特定區域(由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤,后由分水盤通過72根管路分配至沖瓶噴嘴),噴嘴噴出潔凈水(或無菌水),對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機導出并傳送至下一部工序,灌裝。菠蘿飲料灌裝機采用回流式灌裝方式,采用高精度、高速灌裝閥,液位準確無液損,確保優良的灌裝質量;無瓶時不開閥,不使液料流失,確保優良的灌裝質量;灌裝閥采用不銹鋼制造,密封采用錐面方式,易清洗、無結垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統與封蓋系統之間的銜接傳動平穩,瓶中物料無外濺現象,經封蓋操作后,瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內。菠蘿加工生產線中萃取、處理以及提供清潔用水涉及到巨大的能源消耗,包括后續的廢水處理。貴州菠蘿加工生產線怎么樣

菠蘿加工生產線超聲焊接節省的能源可高達80%。貴州菠蘿加工生產線怎么樣

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