3D打印材料-金屬材料：雖然目前大多數3D打印材料是塑料，但是金屬良好的力學強度和導電性使得研究人員對金屬物品的打印也極為感興趣。主要的金屬材料有包括不銹鋼和高溫合金的黑色金屬和鈦、鎂鋁合金、鎵等有色金屬。3D打印材料-粉末類材料：既不是塑料材料也不是金屬材料，但是憑借著與3D打印技術非常好的適應性，粉末類材料依然成為3D打印的良好選擇。3D打印對粉末類材料要求較高，其成型粉末要求具備材料成型性好、成型強度高、粉末粒徑較小、不易團聚、滾動性好、密度和孔隙率適宜、干燥硬化快等性質。3D打印材料盡量能滿足四個應用目標：概念型、測試型、模具型、功能零件。湖南注塑成型3D打印材料

如何選擇3D打印材料？材料性能：在高精度上，受材料自身因素的影響，0.3mm的***塑料在較高精度略低于平均水平，而0.1mm的ABS塑料則相對更為高精一些。不過這樣的較高精度，已經完全和某些工業級較高精度相媲美，肯定滿足創客對創意產品的制作要求。同時，***塑料和ABS塑料對應的FDM工藝相對簡單，利用桌面機就可以進行打印制作。而桌面機的使用相對于工業機來講，或許在精度和批量化生產上稍有差距，但肯定也可以滿足正常的產品需求，且造價更低，生產更方便。湖南注塑成型3D打印材料金屬箔是薄膜層疊加3D打印材料的一種。

哪些領域需要應用高性能塑料？滿足工業級應用的高溫FDM3D打印技術。具有出色性能的塑料在航天領域中非常有用。當然還不能用于塑料打印火箭發動機，它的熱穩定性還未達到如此高的水平，但是它非常適合制作周圍的各種零件。另一個典型的案例是航空。飛機內飾與氣密件領域應用的范圍很大。為了減少零件的重量，在可能的情況下盡量改用塑料。當飛機制造涉及發動機部件或機身框架的細節時，可直接打印金屬，但是到了負荷較小的結構元素（例如機艙通風和內飾部件）更好由高性能塑料制成。目前，主流航空公司們越來越多的接受這種趨勢。

當前影響塑料材料用于3D打印的因素主要有：強化改性，改性后可提高塑料材料的剛性及強度。若能采用玻璃纖維、金屬纖維、木纖維對ABS進行增強，則該復合材料適用于3D熔融沉積工藝；若能采用激光燒結，則該復合材料可采用添加尼龍粉、碳纖維粉、尼龍粉與聚醚酮混合等復合增強改性方法。迅速凝固，塑膠的加壓時間與結晶性有密切關系，以加速塑膠加壓時間。為加速塑膠塑件凝固時間與結晶度有密切關系。采用合理的成核劑加速塑料定型，也可將不同熱客類型的金屬與塑料復合。或者在塑料中加入不同熱客類型的金屬來加速塑料定型。3D打印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金材料等。

如何選擇3D打印材料？應用方向：基于制作打印模型的目的，應用方向大致可分為兩類：外觀驗證和結構驗證。外觀驗證模型：由工程師設計制作用于驗證產品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型是可視的、可觸摸的，它可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗證模型制作在新品開發，產品外形推敲的過程中是必不可少的。基于外觀驗證模型的需求，優先建議選用光敏樹脂類3D打印（包括類ABS樹脂和透明PC材料）。光敏樹脂復合材料是3D打印的一種材料。湖南注塑成型3D打印材料

3D打印陶瓷材料應用于汽車行業。湖南注塑成型3D打印材料

耐高溫的3D打印材料都包括什么?PAEK具有高熔點(343°C)和優異的力學性能，生物相容性也十分出色，是目前研究較熱的3D打印材料，純PEEK的楊氏模量是3.86±0.72GPa，經碳纖維增強后可達21.1±2.3GPa，與人骨的楊氏模量更為接近，可以有效避免植入人體后與人骨產生的應力遮擋以及松動現象，是一種理想的骨科植入物材料。其耐熱性、耐水性、耐溶劑性、電絕緣性好，耐放射性是塑料中要好的，氧指數較高，燃燒時產生的煙少且無毒。PEKK（聚醚酮酮）PEKK的性能依所用單體酰氯的不同而有所差異。湖南注塑成型3D打印材料

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