PEEK材料3D打印隱形遠鑄智能,帶領高性能多材料工業FDM生產級應用潮流,FUNMATPRO610HT作為INTAMSYS的熔融沉積成型(FFF)打印技術的創新之作重磅亮相TCT,具備先進的高溫系統管理設計,全金屬雙噴頭溫度更高可達500℃,恒溫腔室溫度可達300℃,能夠滿足工業級高性能材料打印的需求,大尺寸打印平臺可實現小批量生產,更大打印尺寸可達610×508×508mm,可打印大尺寸的PEEK/PEKK/ULTEM?(PEI)/PPSU等高性能材料,具有很好的穩定性和可靠性,能夠用于連續生產,開放材料系統可以幫助用戶節省更多打印材料成本。聚苯砜PPSF是工業級常用3D打印材料的一種。四川制鞋領域3D打印材料
3D打印聚合物材料主要包括工程塑料、生物塑料、熱固性塑料、光敏樹脂等,不同類型的材料性能差距較大。工程塑料指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料,是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料,是應用相當普遍的一類3D打印材料;生物塑料主要有***、PETG、PHB等,具有良好的可生物降解性;熱固性樹脂具有強度高、耐火性特點,非常適合利用3D打印的粉末激光燒結成型工藝;光敏樹脂因具有較快的固化速度,表干性能優異,成型后產品外觀平滑,是很多高精度制品打印的選擇。四川制鞋領域3D打印材料3D打印蠟質和樹脂材料多噴頭噴射冷光固化。
3D打印材料如何挑選?DLP數碼影像投射3D打印材料:采用像素點單獨控制,掩模投影分層堆積高等高精度立體化處理過程。打印精度很好,表面非常細膩,無需拋光打磨,但是有局部位置生成的支撐點需要去除和修補、打磨處理。有多種物性材料可供多種行業選擇,典型應用是動漫公仔紅蠟3D打印。目前有不少桌面級DLP打印機,甚至可以隨意自由調配彩色3D打印材料,但打印精度相對還是遠遠不能跟工業級媲美。3DP-Polyjet系列3D打印工程塑料3D打印材料,典型應用是可以多種材料(包括軟膠、透明材料)混合一次性成型,軟硬度可以隨意選擇控制,甚至可以同時全彩色3D打印材料。
不同原理的3D打印使用的材料不同,材料種類非常多,應用不同所使用的材料也不同,需要具體到某種原理、某種應用的3D打印,才能具體說用到什么材料。3D打印材料一般是和具體工藝相連的,選擇不同的材料,也就決定了工藝,也就決定了工藝所帶來的限制,比方說尺寸精度、更小細節,壁厚,反之,如果知道目標成品必須要達到的尺寸精度、更小細節和壁厚,也可以反過來決定可選的3D打印材料。而陶瓷材料具有強度高、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性,在航空航天、汽車、生物等行業有著普遍的應用。但由于陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難,特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發周期長,難以滿足產品不斷更新的需求。3D打印感光樹脂的漆膜保色性較好。
初次使用3D打印,有各種工藝和材料選擇,那么我們該選擇哪種工藝材料呢?在零件使用過程中通常會有下面幾個方面的考慮:成本,外觀,細節表現力,力學性能,化學穩固性,溫度適應范圍等因素。盡管有種種因素,不過基于零件模型的制作目的,大致可分為兩類:外觀驗證模型和結構驗證模型。1.外觀驗證模型:由工程師設計制作用于驗證產品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型是可視的、可觸摸的,它可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意展現出來,避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗證模型制作在新品研發,產品外形推敲的過程中是必不可少的。基于外觀驗證模型的需求,建議選用光敏樹脂類3D打印。2.結構驗證模型:在產品設計過程中從設計方案到量產,一般需要制作模具。模具制造的費用很高,比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬,如果在開模的過程中發現結構不合理或其他問題,其損失可想而知。因此,使用3D打印制作結構驗證模型能避免這種損失,降低開模風險。基于結構驗證模型的需求,對精度和表面質量要求不高的,建議選擇機械性能較好、價格低廉的材料,比方說***、ABS等材料。3D打印蠟質和樹脂材料典型應用在電子元氣件等失蠟鑄造和精密機械。四川制鞋領域3D打印材料
不銹鋼是3D打印的一種材料。四川制鞋領域3D打印材料
3D打印在航空領域應用方向和優勢:增加原料的利用率,降低了生產成本,在航空制造領域,對重要零件的使用都需要采用價格昂貴的戰略材料,提高材料利用率,降低了制造成本顯得尤為重要。從提高材料使用效率來看,傳統的制造方法所用的材料很少,一般不會較過2%—5%,材料的極大浪費也意味著機械加工程序復雜,生產時間長。對于難于加工的零件,其加工周期將很大增加,制造周期明顯延長,從而導致制造成本的增加。改進零件結構,減輕重量,提高使用壽命3DDAIHNDUIJI航空航天武器裝備來說,減重不但意味著可以提高飛行裝備在飛行過程中的操縱靈活性,而且還能提高有效載荷重量,節省燃料,降低了飛行成本。四川制鞋領域3D打印材料
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