鏜刀的技術改進：自數控(NC)技術問世以來，數字顯示技術已在CNC機床和坐標測量機上大量應用。此外，數顯千分尺、數顯卡尺等數顯量具也已得到普遍使用。但是，數顯技術在精密鏜刀上的應用卻一直進展緩慢，其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉。過去，在加工中心上進行鏜孔加工時必須非常小心，盡量避免四處飛濺的冷卻液進入鏜頭數顯裝置的電子元件中。如今，采用內冷卻設計的新型鏜刀已能較好解決這一問題。由于冷卻液可通過刀具內部的通道直接到達切削部位，從而實現了冷卻液與鏜頭數顯裝置的完全隔離。此外，新型數控鏜刀的外部進行了良好密封，可有效防止冷卻液與數顯裝置中的電子元件接觸。模塊式精鏜刀：確認機床接口（選配刀柄形式例：BT40）。廣州可調鏜刀定做

鏜孔是加工中心的主要加工內容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。通過鏜削上加工的圓柱孔，大多數是機器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，機床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6，精度要求較低的孔一般控制在IT11。對于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06mm，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10mm。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4μm。 廣州可調鏜刀定做鏜刀是鏜削刀具的一種，可安裝在數控加工中心上使用。

雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒，由于切削時產生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當于鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數，浮動鏜刀常制成可調結構。為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規格，人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據工件的要求選用適當的模塊，拼合成各種鏜刀，從而簡化了刀具的設計和制造。 

在穩定性方面的改善并不局限于鏜刀頭的創新。刀具制造商也在努力采取各種措施，以克服鏜刀的振動問題，例如在其內部安裝一些防振機構。安裝這些機構以后，可延伸其實際長度:使直徑縱橫的比例或懸臂長度達到直徑的15倍。在某些情況下，如果能夠正確地使用協調原理和鑲刀片幾何形狀。雖然防振裝置會增加鏜桿的成本，但公司認為其新型防振X鏜桿將能改變這一技術的經濟性能。這種鋼制的鏜桿包括一個簡單的機械防振裝置，據報告稱該裝置可以很好地控制振動，從而可產生很高的表面光潔度，在6倍直徑的情況下，可延長刀具的使用壽命。鏜刀質量問題：在鏜削較深內孔時，由于鏜桿的剛性受到限制，鏜削時易產生振動。

提高鏜刀的平衡性：鑒于此，幾十年來，鏜刀制造商們在鏜刀頭上增加了平衡配重裝置。采用這種類型的初代產品需要技術和時間。在調節直徑的同時，操作人員需要手工調節重量，技術人員需要在平衡機上測定刀具，調節配重裝置，直到刀具達到平衡為止。如果對刀具的調節需要盡可能擠出每一秒時間的話，采用這類方法所花的時間實在是太長了。為此，精密刀具公司那樣的刀具制造商們開發了可自動補償平衡的鏜刀頭，用戶在鏜削直徑時可使鏜刀起到平衡的作用。當鑲刀片移動時，配重裝置也在相反的方向上不斷地移動來補償平衡。因此，只需作一次調節。這種方法既可節約時間，又可降低產生誤差的機率。雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒。廣州可調鏜刀定做

單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，為減小徑向力，宜選較大的主偏角。廣州可調鏜刀定做

鏜刀是鏜削刀具的一種，可安裝在數控加工中心上使用，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，較常用的場合就是內孔加工，擴孔，仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。因裝夾方式的不同，部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒，由于切削時產生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當于鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數，浮動鏜刀常制成可調結構。為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規格，人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據工件的要求選用適當的模塊，拼合成各種鏜刀,從而簡化了刀具的設計和制造。廣州可調鏜刀定做

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