影響精密電主軸運行的幾個關鍵零部件

  精密電主軸主要有帶冷卻系統的殼體，定子、轉子、軸承等部分組成，工作時通過改變電流的頻率來實現增減速度。由于精密電主軸要實現高速運轉，一些零部件質量將直接影響著電主軸的性能：

  1.轉軸

  此部件為精密電主軸的主要回轉體。其制造精度直接影響電主軸的終精度。成品轉軸的形位公差尺寸精度要求很高，轉軸高速運轉時，由偏心質量引起震動，嚴重影響其動態性能，必須對轉軸進行嚴格動平衡測試。部分安裝在轉軸上的零件也應隨轉軸一起進行動平衡測試。  品質創前列，不負您所求！蕪湖原裝動靜壓主軸采購

動壓軸承是靠軸的轉動形成油膜而具有承載能力的。承載能力與滑動速度成正比，低速時，承載能力低。靜壓軸承油膜較厚，對軸頸和軸瓦的圓度誤差能起均化作用(圖1)故靜壓軸承還用于精度要求較高的主軸。靜壓軸承需要一套供油設備(液壓泵、電動機、油箱)對油的潔凈度要求也較高。所以能用動壓軸承應盡量用動壓軸承，只有動壓軸承不能滿足要求(如低速，轉速變化大，高精度)時才用靜壓軸承。

液體動靜壓軸承精度高、剛度大、壽命長、吸振抗震性能好，主要用于精密加工機械及高速、高精度設備的主軸。既可用于舊機床改造，也可用于新機床配套。采用動靜壓軸承可以完全恢復機床因主軸軸承問題而喪失的加工精度和表面粗糙度；提高機床主軸精度和切削效率；并可多年連續使用而不需維修。  蕪湖原裝動靜壓主軸采購寧可公司把門關，也不作假欺人心！

 高壓油箱系統供油方式設計：

  對于高速軸承而言，為可靠地將潤滑油送入軸承內部，應十分重視供油方式(如噴嘴形式、安裝位置等)的設計。軸承潤滑方式完全取決于軸承類型和配置方式。對單列軸承而言，z佳潤滑方式為從一邊進入軸承內部。噴嘴孔應與內環齊平，不能指向保持架。尤其當軸承自身吸排油方向不易確定時，潤滑油必須按上述方向進入軸承內部。若條件許可，潤滑油z好經過一個特制噴管后再進入軸承內部。噴管長度取決于軸承大小，直徑為0.5-1.0mm。也允許把潤滑油送到軸承外圈處。在這種情況下，要注意察看潤滑油是否進入了鋼球與外圈之間形成的壓力區域。

設計序列號說明主軸代號*后一段為設計序號（可以沒有），設計序號有1個英文字母或字母+數字組成，以A、B、C（后述特殊字母除外）順序英文字母表示。

怎么提升高速電主軸軸承的使用效果呢？

高速電主軸軸承是高速加工機床的主要部件，正確使用和維護電主軸對于高速加工機床加工精度的提高以及使用壽命的延長有著極其重要的影響。做好以下幾點，勢必能夠提升電主軸的使用與維護效果。

高速電主軸軸承的正確選擇和使用也至關重要，它直接影響到主軸和機床設備的加工精度和使用性能。根據你的應用場合，確認主軸的大類。然后到電主軸手冊中找到對應的大類。這個很關鍵，不同種類的電主軸結構完全不一樣。比如前后支撐的軸承種類都不同。如果混用，會嚴重影響電主軸壽命。達不到工藝要求，導致整個系統設計失敗。 質量機電，用著放心！

使用注意事項：

1、正常使用一年后應更換2#主軸油和粗精濾芯。

2、正常使用泵站要補充油時一定要3層綢子布過濾加入。

3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時一定要在泵站工作的狀態下進行。即主軸在靜壓油浮起的狀態下進行。這樣不損傷主軸和動靜壓軸承。

4、砂輪主軸工作前觀察泵站壓力和磨頭靜壓是否在規范范圍內。

5、設備停機時，一定要先停掉磨頭電機，待砂輪停穩后，再關掉泵站，否則容易損傷磨頭。

6、換泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高壓進油軟管接頭，更換完零件后，油路自我循環15－20分鐘后方可將進油管接上磨頭，這樣就保證了進入磨頭的主軸油是經過精過濾的超潔凈主軸油。這樣做可以延長動靜壓主軸的使用壽命。  服務回報品質，專業誠就未來！磨頭就選杭坤機電，是您的理想選擇。蕪湖原裝動靜壓主軸采購

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節流器的動靜壓軸承，深腔與淺腔形成靜壓腔，淺腔兼備節流功能。壓力油（Ps）進入中間環槽后，流入深腔和淺腔，經兩端的軸向封油面排出，當主軸在軸承中高速旋轉時，由于淺腔同軸向封油面臺階及主軸中心的軸承中微小偏心，自然形成模形油膜而產生動壓承載油膜。

純淺腔結構的動靜壓軸承。壓力又通過環形槽進入兩側的若干淺腔。該軸承結構簡單，但靜壓承載力較低，可雙向旋轉。適用于高速輕載的機床主軸。

孔式環面節流深淺腔動靜壓軸承。只有空采用（φ1~φ1.3小孔，小孔直徑與主軸間隙組成的圓柱面和淺腔構成兩次節流。同前兩種動靜壓軸承相比，主軸的靜態承載力增強。如需進一步提高軸承承載力可在軸承上開制軸向回油槽，軸承的供油量會有所增加。這類軸承適用于中速中載的機床主軸。 蕪湖原裝動靜壓主軸采購

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