氣動技術由于其采用清潔廉價的壓縮空氣為動力源，在沖壓設備中得到了普遍應用，尤其在所需沖裁力不大，小件的沖壓件生產中受到青睞，氣動沖床便是其中一實例。氣動沖床利用壓縮機產生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，從而達到沖孔或者其他成型的目的。這種沖床具有的特點為：操作簡單，維修方便，結構簡單；沒有液壓系統的噪聲，節省電力消耗，成本低；根據不同的模具，可以調整高度、速度、行程和沖壓時間。沖床具有用途普遍、生產效率高等特點。上海高速沖床設備

具體來說，當滑塊在曲軸和連桿的作用下向上運動時，金屬板材受到向上的沖擊力，使其發生變形或被切割。滑塊向下運動時，金屬板材逐漸恢復原狀并從模具中脫落。通過反復沖壓操作，可以制造出大量形狀和尺寸相同的零件。在使用沖床時，需要注意以下幾點：操作前必須穿戴勞動保護用品，并嚴格遵守安全操作規程；仔細檢查沖床的各部位是否正常工作，特別是模具是否緊固；在沖壓過程中，手和工具不得進入模具范圍內；定期檢查和維護沖床的主要部件，如曲軸、連桿、滑塊和模具等；在使用數控沖床時，要按照編程要求進行操作，確保加工精度和質量。分體式沖床銷售沖床開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

沖床工作時務必戴好安全頭盔，小辮子應放進帽內，不可穿裙、涼拖。要戴好安全防護鏡，防止鐵銷濺出累眼，并在數控車床周邊安裝隔板使之與實際操作區防護。工件夾裝前，應擬訂夾裝方式。夾裝毛胚件時，櫥柜臺面要墊好，以防損害工作臺。工作臺挪動時要檢查牢固螺釘應開啟，工作臺不挪動時牢固螺釘應緊上。數控刀片裝卸搬運時，應維持銑刀圓錐體一部分和錐孔的清理，然后夾裝堅固。車床髙速切削時務必戴好安全防護鏡。工作臺禁止堆積專屬工具、零件等物，留意數控刀片和工件的間距，避免產生碰撞安全事故。

采用高精密高速沖床，先要保證生產加工各構件的技術標準，可生產加工達標構件。二是有益于提升生產率，減少產品成本。應考慮到數控車床的構造、負載、驅動力、行程安排和精密度。依據生產加工零件的原材料情況、技術標準和加工工藝復雜性挑選適合、經濟發展的數控車床，考慮到這些要素的影響。為提升沖床可信性和精密度維持性、更改國內數控車床常見疾病、多發疾病造就必需的產品研發設備；堅持不懈地打造出中國機床的高質量品牌形象，大力開展制作工藝實驗科學研究，累積數據信息，改善商品，提升為客戶出示“詳細解決方法”的工作能力，在為眾多客戶管理提升的全過程中提升本身增加值。高速沖床選用自動送料機給料，并配置磨具，料架，沖壓模具等組成的一條自動化流水線。

高速沖床油壓泵與馬達主軸連結的中心度誤差，應在30μm以下。軸的連結部應使用有彈性的材料。皮帶、鏈條、齒輪等橫向驅動機構是縮短軸承部壽命與發生噪音的原因，應避免。如高速沖床油壓泵要裝設于油箱內，注意沖床油壓泵與馬達的連結部不要擾亂油面。氣動精密沖床廠家高速沖床油壓泵與油箱的配管：吸入配管須盡可能縮短，減少彎曲部，防止發生空氣的滯留做合理的配管。吸入配管的分岐是發生渦流的原因，應盡量避免。不要因為配管而產生不合理的力作用于沖床油壓泵，為此可以使用橡皮管，同時可減少噪音。單次沖壓時，腳不準經常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴防事故。無錫多工位冷鐓機設備

具有用途普遍、生產效率高等特點，氣動沖床還可普遍應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。上海高速沖床設備

螺旋式沖床：在滑塊驅動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式沖床(或螺絲沖床)。齒條式沖床：在滑塊驅動機構上使用齒條與小齒輪機構者稱為齒條式沖床。螺旋式沖床與齒條式沖床有幾乎等同的特點，其特點與液壓沖床之特點大致等同。以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出(熱間之擠薄加工)等，但當今已被液壓沖床取代，除非極為特殊的景況之外不再使用。連桿式沖床：在滑塊驅動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式沖床。使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產性。這種沖床自古以來就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺面較窄，而被用于汽車主體面板之加工、床臺面較寬。上海高速沖床設備