內圓磨床在開車前應認真的對機床進行各方面檢查，在使用時有效的包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經潤滑，潤滑后進行試車，確認一切良好，方可使用。裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。內圓磨床開始工作時，應用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復運動時，要根據工件磨削長度，準確調好，將擋鐵緊牢。更換砂輪時，必須進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規定的方法和要求裝配，靜平衡調試后進行安裝，試車，一切正常后，方可使用。工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。內圓磨床測量工件、調整或擦拭機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過高速旋轉砂輪的正面。根據磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉運動一般不要求調速，由一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉。誠信鑄就品牌，服務編制未來，我們真誠對待每一位客戶!上海信志機電設備有限公司，歡迎您的來電！日本津上 數控內圓磨床

磨床是一種運用模具碾磨工件，以得到需要之樣子、規格及精細加工面的工具機。磨床的加工姿勢即是碾磨，碾磨工作中在機械設備加工中處于首要地位，切削工具的磨銳及機械零件的精細生產制造皆依賴于碾磨工作中，碾磨工作中也是精細加工的一部份。磨床的功效是開展高寬比精細和不光滑面非常小的磨削，可開展效率高磨削。磨床能加工淬軟鋼、硬質合金刀具等強度非常高材料，還可以加工夾層玻璃、大理石等脆度較高的原材料。磨床能加工強度較高的原材料，如淬軟鋼、硬質合金刀具等；也可以加工延性原材料，如夾層玻璃、大理石。磨床可作高精密和表面表面粗糙度不大的磨削，也可以開展效率高的磨削，如很強力磨削等。日本津上 數控內圓磨床超越客戶期望、創造附加價值，上海信志機電設備有限公司，提供名優機電設備，有想法的可以來電咨詢！

1、外圓磨床磨料的選擇:對于淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪,才能獲得較高的磨削精度和表面質量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(PA)砂輪,耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉(ZA)砂輪,對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉(SA)。2、外圓磨床砂輪粒度的選擇:粗磨時選用粗粒度(24~60)砂輪。精磨時選用細粒度(60~100)砂輪。精密磨削時采用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時,一般使用微粉(W63~W14)砂輪。3、外圓磨床砂輪硬度的選擇:磨削輥面越硬,砂輪硬度應當選擇越軟。1)如果砂輪磨損太快,說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟,可采取以下改善措施:。。。如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果,說明砂輪太軟,不適用,應選擇硬一點的砂輪。2)如果磨削輥子時,砂輪明顯受阻(吃力)或很臟,鈍化砂粒不易脫落,砂輪易粘著磨屑,磨削輥面出現燒傷、拉毛,則說明選用的砂輪太硬,可采取以下措施改善:。。。。

1.外圓磨床拆卸時的注意事項(1)外圓磨床在拆卸時，應對零部件進行檢查，其是否有損壞，還有是其磨損情是否嚴重，其精度是否喪失了。如有上述問題，則應進行修復或是更換。(2)對于一些比較重要的，或是精密零件，在拆下來后應妥善保管，應避免碰傷和變形，以免影響其的安裝。2.外圓磨床的問題，比如工件表面出現直波形振痕的話，那么其原因有哪些？產生原因有：(1)砂輪不平衡，或者是其硬度過高。(2)砂輪變鈍了，但是沒有及時進行修整。(3)砂輪修整過細了，或者是沒有修整好。為客戶提供名優的設備產品和服務，上海信志機電設備有限公司，有想法的可以來電咨詢！

根據磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉運動一般不要求調速，由一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動。2.以保加工精度，使其運行平穩，以保工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給。機械加工行業所加工產品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉速于主軸線速度不同，單純調整主軸轉速來滿足工件加工線速度很難調整到理想狀態。又由于軸桿類加工過程所產生應力彎曲，磨削過程會產生砂輪進給力矩不同，這樣便帶來砂輪輸出轉速/力矩不同變化，相應會產生振刀紋/燒糊紋等，很難以保磨削精度，由此造成生產效率低，精品率低等。上海信志機電設備有限公司秉持誠信為本的經營理念，提供名優機電設備，歡迎您的來電！上海機床廠精度無心磨床

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1、應具備足夠的靜、動剛度靜剛度：包含：底座的自身結構剛度、局部剛度以及接觸剛度，都是要采取相應的措施，達到有較高的剛度-質量比。2、高的精度和精度持久性：在底座上有不少安裝部件的加工面和活動部件的導軌面，這些面自身的精度以及相互位置精度要求都非常高，并且要能長時間保持。此外，機床在切削加工時，全部動、靜載荷往往都傳到底座上，是以底座上的受力非常復雜。為此，為確保零部件之間的相互位置或者相對運動精度，除了滿足幾何尺寸位置精度以外，還要滿足靜、動剛度、抗振性、熱穩定性等等方面的技術要求。3、較好的熱穩定性：對機床來講，熱穩定性已成為一個突出的問題，一定要在設計上要使整機的熱變形減小，或者使熱變形對于加工精度的影響減小。4、動剛度直接反映底座的運動特性：為了確保底座在交變載荷作用下擁有較高的抵御變形的能力和抵擋受迫振動和自激振動的能力，同時可以通過適當增加阻尼，提高固有頻率等等措施減少共振和因薄臂振動而產身的噪聲。5、高的強度和耐磨性：底座在抵御外負載荷而沒有超過允許的變形情況下，本機床都是擁有足夠的強度?？墒?，關于外負載荷比較大而且變形要求不大的部位，仍然要注意其強度的情況。日本津上 數控內圓磨床