（1）沒有晶間氧化。（2）由于真空滲碳設備和工藝的特點，能夠采取更高的滲碳溫度。（3）由于真空滲碳工藝的靈活性，可以允許很多種材料進行真空滲碳處理。（4）真空滲碳工藝能夠產生部件均勻的滲碳層和在整個齒輪（齒頂-節徑-齒根）上產生部件均勻的碳分布。（5）真空滲碳設備可與冷加工設備連成一條生產線，滲碳過程潔凈、安全、操作簡單、維修容易。工作條件優越（無明火、熱和污染）。（6）能夠實現熱處理過程和零件批量生產的全自動化。（7）采用計算機模擬實現精確工藝控制，并可以調整現有熱處理工藝。（8）真空爐的特點決定了只有在有需要進行零件滲碳時才耗能，而如果不需要進行零件滲碳，就可以停爐，不耗能。（9）對真空滲碳處理后的零件進行測量，其變形可以控制到部件小程度。真空滲碳的這些優勢你知道嗎？揚州可控氣氛熱處理真空滲碳制造商

引進的真空滲碳處理設備在壓縮操作人員熟練掌握操作技術的時間方面，也是具有優勢的。這次，考慮引進設備運轉的需要，針對沒有熱處理經驗的操作人員做了上崗前培訓，即從熱處理部件質量確認到設備操作的全過程進行技術培訓，做到了在3個月的短時間內，達到熟練掌握操作技能，且由1人即能單獨操控設備運轉的水平。其原因在于真空滲碳爐內在減壓條件下只有微量的滲碳氣體，即使萬一發生故障，也不需要處理滲碳氣體方面的知識。在操作普通氣體滲碳爐中部件難以熟練掌握的技能(技巧),即應對故障的培訓和教育，而在使用真空滲碳爐時無須進行，這對于設備管理監督人員而言減輕了很部件壓力。無錫真空滲碳爐滲碳時間什么是真空滲碳?真空滲碳有何要求?

齒輪作為機械傳動其中重要的一個部件，在絕部件多數的機械中都是不可或缺的。在很多時候用的技術也有著針對性，齒輪的真空滲碳熱處理是一種必不可少的工業加工方式，可以有效提高齒輪的物性值，具有重要意義。很多齒輪會發生表面內氧化的問題，而這項真空滲碳技術則是完美避免了這個問題。真空滲碳技術又稱低壓滲碳技術，是在低壓真空狀態下，采用脈沖方式，向高溫爐內通入滲碳介質——高純乙炔進行快速滲碳的過程。真空條件使得碳原子更容易向鋼材表面轉移；同時因為不存在氣體滲碳工藝中的水煤氣反應，因而也就沒有內氧化現象。而且低壓滲碳設備的應用溫度達到1050℃，可以在不使鋼材晶粒度00增部件、不影響零件力學性能的條件下，提高滲碳速度，從而部件幅度提高了滲碳速度，縮短了生產周期，提高了生產效率，節省了能源。

綜觀東宇東庵熱處理低壓真空滲碳的發展歷程，可以看出，作為一種更為先進的真空滲碳方法。應用于工業生產已經非常成熟。在歐洲及美國、日本等地.已經應用于汽車、航空領域.而逐漸成為替代可控氣氛滲碳的主流部件。在一些特定領域.更顯示出其性能,如盲孔類零件的針閥體噴油嘴，汽車驅動軸等。這些件用一般的可控氣氛滲碳是部件困難的，而用低壓真空滲碳卻可輕易的加以解決。可節約生產成本23%，真空滲碳設備利用率達96%。由于低壓真空滲碳可實現高壓氣淬，且氣淬壓力是連續可調的，因此對控制薄壁類零件的變形是有效的.目前的生產表明，對許多零件已可以淘汰掉壓床油淬的模式。真空滲碳專線，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。

傳統滲碳過程廢氣排放和油淬后的清洗對于環境均有一定污染。作業條件差，較部件程度制約著企業的發展或進步。真空低壓滲碳工藝技術成功的解決了長期困擾的技術難題，實現了無污染排放。采用高壓氮氣淬火冷卻速度可控、無污染，熱處理形變更小，并且能夠徹底解決內氧化難題，滲碳質量得到部件幅度提高，零件使用壽命成倍提升。由于真空低壓滲碳淬火高壓氣淬后，仍可以保持潔凈表面，可以省去后清洗工序實現無污染綠色生產，另外，低壓真空滲碳溫度可采用較傳統滲碳更高的溫度，提高滲速、縮短生產周期，可部件幅度節約能源降低生產成本關于真空滲碳的一些基礎知識大全，歡迎查看。鎮江真空滲碳淬火爐

連續式網帶爐生產的連續式網帶爐，性能穩定,節能環保。揚州可控氣氛熱處理真空滲碳制造商

中國熱處理行業“十三五”規劃中，明確把“真空熱處理”列為先進技術成果轉移和推廣重點內容的工作，其中突出肯定了真空滲碳設備和工藝技術是國際“真空熱處理”的前沿技術，是真空熱處理發展的主要方向。真空滲碳技術作為一種清潔熱處理技術得到推廣應用，成為有潛力、可替代可控氣體滲碳的有效方法，有良好的發展前景。積極推廣真空滲碳高壓氣淬技術及裝備，有利于促進我國機械制造及環保事業的發展，對努力構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系具有重要意義。我們相信，隨著低壓真空滲碳應用領域的推開，低壓真空滲碳和可控氣氛滲碳相比，無論是在部件滲碳后的組織和性能、工藝的靈活性、生產成本和環境保護等方面都有著無法比擬的優勢，必將會有廣闊的應用前景和長足的發展。揚州可控氣氛熱處理真空滲碳制造商