噴焊的工藝程序基本與熱噴涂相同，所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊有一步噴焊法和二步噴焊法。一步噴焊法即噴一段后即熔一段噴、熔交替進行，使用同一支噴槍完成。在工件預熱后先噴涂，并將表面封嚴，以防氧化，噴熔從一端開始，噴距10～30mm，有順序地對保護層局部加熱到熔融開始濕潤（不能流淌）時再噴粉，與熔化反復進行，直到達到預定厚度，表面出現“鏡面”反光，再向前擴展，達到表面全部覆蓋噴焊層。如一次厚度不足，可重復加厚。一步法適用于小型零件或小面積噴焊。二步噴焊法即先完成噴涂層再對其重熔，重熔是二步法的關鍵工序，在噴涂后立即進行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔軟火焰，噴距約20～30mm，火焰與表面夾角為60°～75°，從距涂層約30mm處開始，適當掌握重熔速度，將涂層加熱，直到涂層出現“鏡面”反光為度，然后進行下一個部位的重熔。因為噴焊工藝需要重熔，故當基體（如球體）材質熔點（熔化溫度）低于合金時，不適合噴焊工藝，因為合金重熔時，基體材料如果熔點更低，當合金達到重熔溫度之前，基體材料早已融化或部分融化。溫州泓睿閥門有限公司為您提供 特材球座設備，有需求可以來電咨詢！吉林STL球座供應商

球體是球閥的啟閉件，又稱球芯、球，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉球閥的作用。球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，球閥也從旋塞閥演變而來，只是球閥的關閉件是個球體。球閥可在管路中切斷、調節、分配球體是球閥的啟閉件，又稱球芯、球，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉球閥的作用。球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，球閥也從旋塞閥演變而來，只是球閥的關閉件是個球體。球閥可在管路中切斷、調節、分配和改變介質的流動方向。球閥具有很多優點，是近年來被普遍采用的一種新型閥類。不同功能的球閥往往擁有不同的球體。球體通常分為軟密封球體和硬密封球體兩大類。球體按功能可分為：二通球、三通球、四通球、彎通球、浮動球、固定球、V型球、偏心半球體、帶柄球體、實心球、空心球等，并可為用戶定制各種非標球。球體毛坯采用鍛造、鑄造和鋼板卷焊。提供材質有：A105、304、304L、316、316L、LF2、42CrMo、1Cr13、F51、Mone1、17-4PH等。河北特殊材質球座廠家特材球座設備，就選溫州泓睿閥門有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！

閥門球體和閥座硬化處理后都需要再經過研磨加工的工序，閥門球體采用的研磨方法有手工研磨和機械研磨。手工研磨一般是先用銼刀、砂紙修銼待研閥門球體的表面，然后用合適的研磨砂對閥門球體和閥座手工配研，機械研磨主要是利用專機或改裝后的機床作研磨操作。但是手工研磨和機械研磨只適用于表面硬度小于60HRC和圓度公差小于011mm的球體，而且生產效率比較低，勞動所需強度較大。對于采用超音速噴涂或超硬噴涂等技術進行表面處理的球體，其表面硬度達到了65～70HRC,且圓度公差大于011mm，所以無法加工。

閥門球體的結構決定于閥體與管道、閥體與閥蓋的連接。就制造方法而言，有鑄造，鍛造、鍛焊、鑄焊以及管板焊接等幾種。通常從經濟性考慮，公稱通徑等于或大于50mm的采用鑄造，小于50mm的采用鍛造。但是隨著現代鑄、鍛技術的發展，已經逐步突破這種限制。閥門球體已向大口徑方向發展，而鑄造閥體逐漸向小口徑方向發展；任何一種閥體既可鍛造，也可鑄造，應根據用戶要求以及制造廠擁有的制造手段而定。管板焊接的閥體通常應用于大口徑的中、低壓。閥門球體的加工流程及工藝閥門球體的加工：閥門球體的球面是主要的加工表面，其基本的加工順序是：先按工藝要求車出通道孔，再以通道孔為定位基準加工球面。帶柄閥門球體除球面外，還有精度較高的上、下軸的外圓拄面。這些圓拄面可采用***孔為定位基準進行加工。由于這種閥門球體的通孔垂直于兩端軸頸，加工球面時有一定困難，所以在加工時須采取必要的措施，以保證球面質量。溫州泓睿閥門有限公司是一家專業提供 特材球座設備的公司，有想法可以來我司咨詢！

手工鍛造加工：依靠手鍛工具盒人力的打擊，在鐵砧上將毛坯鍛打成預定形狀的鍛件。機器鍛造：依靠鍛造工具在各種鍛造設備上將坯料制成鍛件。機鍛按所用的設備和工具不同，又可分為自由鍛造、模型鍛造、胎膜鍛造和特種鍛造四類：1、自由鍛造:它是將加熱到一定溫度的金屬坯料放在自由鍛造設備的上下砧之間進行鍛造，由操作者控制金屬的變形而獲得預期形狀的鍛件。2、模型鍛造：簡稱模鍛。它是將加熱到一定溫度的金屬坯料放到固定于模鍛設備上的模具型腔內進行鍛造并限制其變形，從而獲得與模具型腔一致的鍛件的生產方法。3、胎膜鍛造：簡稱胎膜鍛。它是介于自由鍛和模鍛之間的一種變形方式，把加熱到一定溫度的金屬坯料，用自由鍛的方法通過不固定于自由鍛設備上的胎膜來獲得成型的鍛件。4、特種鍛造：它是在固定設備上或特殊模具內使金屬坯料成形的一種鍛造工藝方法。如精密鍛造、輥鍛軋制、輾環軋制、螺旋斜軋、橫向軋制、擠壓成形等。溫州泓睿閥門有限公司致力于提供STL球座設備，竭誠為您設備。山東Monel K400球座廠家

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閥門球體的形成方法相比較1.鑄造法：這是一種傳統的加工方法，它需要一套完善的熔煉、澆注等設備，還需要較大的廠房和較多的工人，投資大，工序多，生產工藝復雜，并污染環境，每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量，閥門球體毛細孔滲漏的問題尚無法徹底解決，而毛坯加工余量大，浪費大，往往在加工過程中發現因鑄造缺陷使其報廢，至使產品成本增高，質量無法保證，此法本廠不宜采用。2.鍛造法：這是目前國內許多閥門企業所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯，然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對焊成閥門球體毛坯進行機械加工，此法材料利用率較高，但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備，預計投資需要300萬元才能形成生產力，此法也不適合本廠的情況。3.旋壓法：金屬旋壓法是一種先進的少、無切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高（可達80-90%），節省大量的加工時間（1-5分鐘成形），經旋壓后材料強度可提高一倍。由于旋壓時，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應力狀態。吉林STL球座供應商