采用分時(shí)控制方式實(shí)現(xiàn)兩組數(shù)據(jù)的設(shè)定和顯示以擴(kuò)展I/O 點(diǎn)數(shù)。當(dāng)系統(tǒng)需設(shè)置及顯示多組數(shù)值時(shí),可相應(yīng)增加撥盤(pán)開(kāi)關(guān)和顯示器的組數(shù),并增加對(duì)應(yīng)的選通端數(shù)。用不同的選通端分別選通各組撥盤(pán)開(kāi)關(guān)或顯示器,以實(shí)現(xiàn)多組數(shù)據(jù)的設(shè)定及顯示。這種有軟件支持的分時(shí)控制方式,實(shí)質(zhì)上擴(kuò)展了可編程控制器的I/O點(diǎn)數(shù),從而更充分地開(kāi)發(fā)其功能。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可擴(kuò)充性好等優(yōu)點(diǎn)。 [3]溫度檢測(cè)控制在生產(chǎn)流水線工作過(guò)程中,有些工序需要進(jìn)行溫度控制(如電視機(jī)裝配流水線的高常溫老化工步)。系統(tǒng)溫控部分組成方框圖如圖2所示。它包括實(shí)時(shí)溫度檢測(cè)和溫度控制兩種功能。軟件部分:通常包括控制軟件、監(jiān)控軟件和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),可能還涉及到人機(jī)界面(HMI)設(shè)計(jì)。徐州國(guó)產(chǎn)非標(biāo)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)按需定制
傳感器與執(zhí)行器:用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線上的各種參數(shù)和狀態(tài),以及執(zhí)行控制指令。控制器:作為系統(tǒng)的**,負(fù)責(zé)接收傳感器信號(hào)、處理數(shù)據(jù)、發(fā)出控制指令。人機(jī)界面:提供友好的操作界面,方便操作人員監(jiān)控生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)并進(jìn)行必要的調(diào)整。通訊網(wǎng)絡(luò):實(shí)現(xiàn)控制器、傳感器、執(zhí)行器以及人機(jī)界面之間的數(shù)據(jù)傳輸和通訊。三、工作原理非標(biāo)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的工作原理通常包括以下幾個(gè)步驟:數(shù)據(jù)采集:通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線上的各種參數(shù)和狀態(tài)。江蘇整套非標(biāo)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)操作這些驅(qū)動(dòng)方式的選擇取決于生產(chǎn)線的具體需求和工作環(huán)境。
3.先導(dǎo)器:制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。4.U字型生產(chǎn)線:將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列,并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。5.AB控制:只有當(dāng)后工程無(wú)產(chǎn)品,而前工程有產(chǎn)品的情形,才進(jìn)行工程。6.燈號(hào):傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。7.后工程領(lǐng)取:生產(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。自動(dòng)線中設(shè)備的聯(lián)結(jié)方式有剛性聯(lián)接和柔性聯(lián)接兩種。剛性聯(lián)接在剛性聯(lián)接自動(dòng)線中,工序之間沒(méi)有儲(chǔ)料裝置,工件的加工和傳送過(guò)程有嚴(yán)格的節(jié)奏性。當(dāng)某一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障而停歇時(shí),會(huì)引起全線停工。因此,對(duì)剛性聯(lián)接自動(dòng)線中各種設(shè)備的工作可靠性要求高。
在調(diào)試階段,采用模擬實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境的調(diào)試方法,對(duì)生產(chǎn)線的各項(xiàng)功能進(jìn)行***測(cè)試。驗(yàn)收與交付階段的質(zhì)量控制:依據(jù)與客戶簽訂的合同要求,制定詳細(xì)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程。邀請(qǐng)客戶到廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收,***展示設(shè)備的各項(xiàng)功能,并提供詳細(xì)的測(cè)試報(bào)告和操作手冊(cè)等資料。針對(duì)客戶提出的改進(jìn)意見(jiàn)進(jìn)行整改,確保設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,并達(dá)到合同要求的性能指標(biāo)。三、生產(chǎn)流程優(yōu)化與控制引入先進(jìn)技術(shù):融入先進(jìn)的傳感器技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能監(jiān)控與自動(dòng)調(diào)節(jié),減少能耗與人力成本。控制系統(tǒng)通常包括PLC(可編程邏輯控制器)、HMI(人機(jī)界面)等關(guān)鍵組件。
但在現(xiàn)行的某些工業(yè)生產(chǎn)流水線的PLC控制系統(tǒng)中,仍存在一些不足之處。也即可編程控制器功能沒(méi)有充分開(kāi)發(fā)利用,有些流水線只利用它控制部分參數(shù)或用于流水線生產(chǎn)過(guò)程工步順序控制,而溫度(或壓力)控制則借助于選用現(xiàn)成的儀器儀表組成。生產(chǎn)過(guò)程中的時(shí)間、溫度等現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)未能實(shí)時(shí)顯示,因而不利于監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行狀況。 [3]系統(tǒng)的組成流水線控制系統(tǒng)硬件組成方框圖如圖1所示。以F 一60MR可編程控制器為主機(jī),加上參數(shù)設(shè)置、數(shù)值顯示、順序控制、V/F轉(zhuǎn)換和溫度控制等方框組成。其中順序控制方框用于控制流水線各工步的順序切換;參數(shù)設(shè)置與數(shù)值顯示方框用于隨產(chǎn)品要求更改流水線工藝參數(shù)并監(jiān)視其運(yùn)行狀況;而傳感器(熱電偶在日常會(huì)計(jì)核算中,做好成本歸集,準(zhǔn)確區(qū)分歸集該生產(chǎn)線所耗費(fèi)的料工費(fèi)。徐州國(guó)產(chǎn)非標(biāo)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)按需定制
執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)取決于生產(chǎn)線的具體工藝要求和產(chǎn)品特性。徐州國(guó)產(chǎn)非標(biāo)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)按需定制
在虛擬流水線方式下,若干個(gè)被加工的工件或裝配主體件固定在工作平臺(tái)(工位)上不動(dòng)。而人員、設(shè)備(可移動(dòng)的)和工具按照一定的順序在不同的工位之間流動(dòng),完成指派的加工任務(wù)。這種人員、設(shè)備和工具的流動(dòng)構(gòu)成了“人員流”與“設(shè)備工具流”。對(duì)于同一個(gè)要加工的工件,它的整個(gè)加工任務(wù)是由不同的操作人員依次操作完成的;對(duì)于同一個(gè)操作者,在不同的工位之間重復(fù)完成相同或類似的加工任務(wù)。從物理空間,加工的工件固定不動(dòng),而在邏輯上,工件依次在不同的人員和設(shè)備工具之間相對(duì)流動(dòng)而被加工,因此引用“虛擬”來(lái)描述工件的這種邏輯上的流動(dòng),產(chǎn)生了“虛擬流水線”的概念徐州國(guó)產(chǎn)非標(biāo)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)按需定制
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