自從智能手機出現(xiàn)以來，觸控行業(yè)迎來了飛速的發(fā)展，這種人機交互的方式，迅速改變了人們的生活，一時之間，觸控無處不在，從智能手機延伸到平板電腦，再到商業(yè)領域的諸多觸控產(chǎn)品，接著到觸摸屏自動貼膜機，可以說人們對自動貼膜機的接受度和需求度都迎來了新的高峰。如此多的需求，自然也造就了輔料貼合機市場的熱潮，眾多廠商都開始進入這個領域，而我們?nèi)绾胃玫牟僮鬏o料貼合機呢？市場上常見的輔料貼合主要是全自動輔料貼合機、多工位輔料貼合機這兩種，其中又分為很多小的類別，在此就不多做解釋。普通的全自動輔料貼合機一般可同時進行20個左右的貼膜操作，多工位的的也一般有5個工位，這樣一來成本就更貴，可以說是賺取了一點辛苦錢，以量取勝。隨著市場的發(fā)展，更多的產(chǎn)品和品牌越來越傾向于使用高精度貼膜機。從傳統(tǒng)貼膜開始，技術水平越來越高，到了現(xiàn)在，各種全自動、半自動、多工位、雙工位的貼膜機出現(xiàn)在我們的眼前。全自動輔料貼合機主要適用于電子行業(yè)各種需要貼標簽、平板、FPC軟板上、屏幕等貼裝各種規(guī)格的輔料。江蘇自動貼合系統(tǒng)加工

一說到真空輔料貼合機這個關鍵詞可能對于手機維修行業(yè)的朋友來說是一個再熟悉不過的設備了，那對于不是手機行業(yè)的朋友可能就會比較少了解吧!畢竟這不是什么大眾化的設備，真空輔料貼合機的由來是從智能大屏手機的發(fā)展演變出來的，在大屏智能手機的外屏玻璃更換方面起到了很大作用，而且在整個玻璃更換中起到了關鍵性，一臺真空輔料貼合機的好壞直接影響到手機屏幕的質(zhì)量。真空輔料貼合機是通過將手機液晶屏在一定數(shù)值的真空環(huán)境中通過外力對液晶屏進行壓合，在壓合的過程中給予一定的溫度，在規(guī)定的時間內(nèi)完成操作。真空輔料貼合機的操作是需要另外兩個設備的輔助才能完成一系列的操作流程的，它的啟動需要真空泵的抽真空，以及空氣壓縮機的供氣，使氣缸運行，才能保證真空貼合機的正常操作。江蘇自動貼合系統(tǒng)加工輔料貼合機通過工業(yè)機器人配合視覺技術，能夠做到貼附精度高，速度快，全程無人干預自動化生產(chǎn)。

oca輔料貼合機在貼合過程中產(chǎn)生氣泡的原因是什么：氣泡的產(chǎn)生與oca有一定關系。不能使用劣等的oca膠，因為oca會產(chǎn)生許多氣泡。貼合不均勻，附著力差，透氣性差等，因此建議在組裝截面oca中使用膠水，或使用更好的膠水，在oca的過程中依附，一定要注意技巧。目前，市場上有更多用于oca膠應用的手動貼合機（oca薄膜貼合機）。但是現(xiàn)在有許多制造商生產(chǎn)手動貼合機。選擇一臺好的手動貼合機，將輥子調(diào)整到一定高度，合理避免，合理壓緊，平滑的粘合過程會產(chǎn)生良好的oca粘合效果。在TP和裝配定位階段，我們必須注意重點。良好的焦點定位可以很好地將氣體排出體外。許多實驗選擇經(jīng)過驗證的焦點可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量。在真空貼合階段，要注意壓力，負壓，溫度，時間和其他參數(shù)的設置。真空輔料貼合機將為不同的產(chǎn)品設置不同的參數(shù)，并提供技術指導和培訓。

輔料貼合機的加熱功能主要我們是針對冬天膠質(zhì)變硬，壓合的氣泡會變大，加熱以后我們會改變OCA膠的性質(zhì)，讓OCA膠在貼合的過程中更容易吸收形成壓合氣泡更少。熱壓功能是真空貼合機壓頭來進行的一個加熱的，這樣就可以通過壓頭來與液晶屏有一個接觸，然后就可以傳遞熱量到OCA膠了，這樣下來就改變了OCA膠的性質(zhì)了。這樣就會使OCA膠的粘合性更加好了，所以壓出的屏的泡就很少了，有的時候甚至可以達到無需去泡的效果。真空貼合機帶加熱的位置主要是真空貼合機的壓頭，目前市場上的真空貼合機壓頭大多都是是鋁板材質(zhì)，通過壓頭與液晶屏的接觸，熱量傳遞到OCA膠，從而改變OCA膠的性質(zhì)，使OCA膠的粘合性更加，這樣的效果壓出來的評自然就沒有什么泡了，甚至是可以達到不用除泡的效果，就算有些個別的屏不能達到無需除泡的效果。輔料貼合機可以完成膜/B玻璃基板，對亞克力面板等多種不同材料間的壓敏性貼合。

現(xiàn)如今，真空泵輔料貼合機的應用愈來愈普遍，技術性上也在不斷創(chuàng)新，不斷處理應用設備時出現(xiàn)的難題。在應用設備迎合的全過程有很多必須大家留意的，需依照步驟慎重實際操作，才不容易導致傷屏、壞屏。先開啟設備，將真空泵貼合機校準到初始情況。再查驗設備的各種各樣主要參數(shù)是不是調(diào)整及時，這在其中包含負壓表，溫度控制器，高精密減壓閥，實際操作控制面板等。在這兒也要留意，出現(xiàn)多余的風險性：宣布迎合顯示屏前，提議先以仿真模擬迎合情況渦輪風扇運作數(shù)次后，保證設備一切正常運作后再迎合，以防實際操作出現(xiàn)異常，造成多余的損害。請將實際操作控制面板上的基本參數(shù)到有效的標值，一般以系統(tǒng)恢復主要參數(shù)為標準。切勿隨便設定，如出現(xiàn)主要參數(shù)出現(xiàn)異常請撥通售后工程師再次設定。隨后我們在剛開始開展迎合顯示屏的實際操作以前，將對好位的顯示屏放置真空泵貼合機的上模拖盤，拖盤上墊好硅膠墊片。兩手另外按2個翠綠色起動按鍵，設備進行全部迎合全過程全自動返回初始情況。將迎合好的屏幕總成取下，進行，如果有汽泡，應用除泡機，就可以輕輕松松的將汽泡去除開。使用輔料貼合機需要自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。江蘇自動貼合系統(tǒng)加工

自動輔料貼裝機設備可以選配雙層軌道。江蘇自動貼合系統(tǒng)加工

在輔料貼合機的操作過程中，我們經(jīng)常會遇到材料偏移、難以準確復合、貼合錯位等現(xiàn)象。那么，導致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些？輔料貼合機中，復合壓料輥的不平整引起復合不準。此種原因在于復合壓料輥不平整導致材料受力不均勻，使整版材料無法平行前移；材料走料時未開吸風板，導致進料時材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無法平行進料；復合時，底部放料料帶和復合料帶不在同一平行刻度位置引起錯位；復合時有料帶在放料時未打開張力，導致材料未進行張力牽引而使進料不均勻引起；未明確固定收放料軸、導料桿、過料板上的限位制具，導致材料未進行明確限位引起的。江蘇自動貼合系統(tǒng)加工

旗眾智能主要團隊2013年就開始專注智能運動控制系統(tǒng)平臺開發(fā)，高性能視覺應用開發(fā)平臺研究，深耕于視覺點膠與視覺輔料貼合兩大領域，擁有多年行業(yè)豐富經(jīng)驗，不斷完善和升級公司產(chǎn)品，產(chǎn)品深受客戶好評。產(chǎn)品分為視覺點膠控制系統(tǒng)、輔料貼合控制系統(tǒng)、運動控制卡系列，機器人控制器系列，總線型軟件控制平臺，視覺運動控制系統(tǒng)。產(chǎn)品廣泛應用在機器人、點膠設備，3C電子加工、數(shù)控機床等領域。旗眾智能可快速為用戶提供極具競爭力的產(chǎn)品與解決方案，幫助客戶降低生產(chǎn)成本、縮短產(chǎn)品上市時間、大幅度的提升客戶的市場競爭優(yōu)勢，旗眾智能愿與裝備制造領域的合作伙伴攜手推動“中國制造2025”發(fā)展，打造中國自動化行業(yè)的“安卓”系統(tǒng)，共同實現(xiàn)***。