伺服機是遙控模型控制動作的動力來源，不同類型的遙控模型所需的伺服機種類也隨之不同。如何審慎地選擇經濟且合乎需求的伺服機，也是一門不可輕忽的學問。伺服機主要是由外殼、電路板、電機、齒輪與位置檢測器（電位器）所構成。其工作原理是由接收機發出訊號給伺服機，經由電路板上的 IC 判斷轉動方向，再驅動電機開始轉動，通過過減速齒輪將動力傳至擺臂，同時由位置檢測器送回訊號，判斷是否已經到達目標位。技術規格廠商所提供的伺服機規格資料，都會包含外形尺寸(mm)、扭力(kg-cm)、速度(秒/60°)、測試電壓(V)及重量(g)等基本資料。扭力的單位是 kg-cm，意思是在擺臂長度 1 公分處，能吊起幾公斤重的物體。這就是力臂的觀念，因此擺臂長度愈長，則扭力愈小。速度的單位是 sec/60°，意思是伺服機轉動 60°所需要的時間。纜的彎頭半徑做到盡可能大。鐘樓區本地伺服電機銷售廠家

交流伺服電動機運行平穩、噪音小。但控制特性是非線性，并且由于轉子電阻大，損耗大，效率低，因此與同容量直流伺服電動機相比，體積大、重量重，所以只適用于0.5-100W的小功率控制系統。1、初始化參數在接線之前，先初始化參數。 [2]在控制卡上：選好控制方式；將PID參數清零；讓控制卡上電時默認使能信號關閉；將此狀態保存，確保控制卡再次上電時即為此狀態。在伺服電機上：設置控制方式；設置使能由外部控制；編碼器信號輸出的齒輪比；設置控制信號與電機轉速的比例關系。一般來說，建議使伺服工作中的比較大設計轉速對應9V的控制電壓。比如，山洋是設置1V電壓對應的轉速，出廠值為500，如果你只準備讓電機在1000轉以下工作，那么，將這個參數設置為111。鐘樓區本地伺服電機銷售廠家調速性好，單位重量和體積下，輸出功率高，大于交流電機，更遠遠超過步進電機。多級結構的力矩波動小。

交流伺服電動機的轉子有兩種結構形式。一種是籠型轉子，與普通三相異步電動機籠型轉子相似，只不過在外形上更細長，從而減小了轉子的轉動慣量，降低了電動機的機電時間常數。籠型轉子交流伺服電動機體積較大，氣隙小，所需的勵磁電流小，功率因數較高，電動機的機械強度大，但快速響應性能稍差，低速運行也不夠平穩。另一種是非磁性空心杯形轉子，其轉子做成了杯形結構，為了減小氣隙，在杯形轉子內還有一個內定子，內定子上不設繞組，只起導磁作用，轉子用鋁或鋁合金制成，杯壁厚0.2~0.8mm，轉動慣量小且具有較大的電阻。空心杯型轉子交流伺服電動機具有響應快、運行平穩的優點,但結構復雜,氣隙大載電流大,功率因數較低。 [1]

直流有刷伺服電機特點1.體積小、動作快反應快、過載能力大、調速范圍寬2.低速力矩**動小，運行平穩3.低噪音,高效率4.后端編碼器反饋（選配）構成直流伺服等優點5.變壓范圍大，頻率可調直流伺服電機可應用在是火花機、機械手、精確的機器等。可同時配置2500P/R高分析度的標準編碼器及測速器，更能加配減速箱、令機械設備帶來可靠的準確性及高扭力。 調速性好，單位重量和體積下，輸出功率比較高，大于交流電機，更遠遠超過步進電機。多級結構的力矩波動小。在安裝一個剛性聯軸器時要格外小心，特別是過度的彎曲負載可能導致軸端和軸承的損壞或磨損。

對于在雷達上經常使用的直流伺服系統的驅動電動機功率放大部分，當天線重量輕，轉速慢，驅動功率較小時，一般為幾十瓦，可以直接用直流電源控制電動機。當驅動功率要求在近千瓦或千瓦以上時，選擇驅動方案，也即放大直流電動機的電樞電流，就是設計伺服系統的重要部分。大功率直流電源采用較多的有:晶體管功放、晶閘管功放和電機放大機等等。對于千瓦級的晶體管功放使用的較少。可控硅技術在上世紀60～70年代初得到快速的發展和廣泛的應用，但因當時的各方面原因，如可靠性等，不少產品放棄了可控硅控制。集成驅動模塊一般都為晶體管或晶閘管制造。電機放大機是傳統的直流伺服電機的功放裝置，因其控制簡單，結實耐用，新型號的雷達產品上仍有采用。下面主要以放大電機為例，和交流伺服電機比較其優缺點。1、精度：實現了位置，速度和力矩的閉環控制；克服了步進電機失步的問題；金壇區銷售伺服電機售價

轉速：高速性能好，一般額定轉速能達到2000～3000轉；鐘樓區本地伺服電機銷售廠家

交流伺服電機運轉非常平穩，即使在低速時也不會出現振動現象。交流伺服系統具有共振抑制功能，可涵蓋機械的剛性不足，并且系統內部具有頻率解析機能（FFT），可檢測出機械的共振點，便于系統調整。三、矩頻特性不同步進電機的輸出力矩隨轉速升高而下降，且在較高轉速時會急劇下降，所以其最高工作轉速一般在300～600RPM。交流伺服電機為恒力矩輸出，即在其額定轉速（一般為2000RPM或3000RPM）以內，都能輸出額定轉矩，在額定轉速以上為恒功率輸出。鐘樓區本地伺服電機銷售廠家

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