高壓噴射去毛刺是一種先進的去毛刺技術。利用液體與特殊可溶性的磨料混合經過增壓系統后液體增加了對工件毛刺的沖擊力,在同等壓力下是純水去毛刺能力的十幾倍,且不會在工件上有磨粒殘留,它是一種全新的射流去毛刺技術。利用磨料射流技術,該產品另開發為管內壁研磨拋光及清洗的**設備,采用液體磨料光整管內壁。高壓噴射技術用于毛刺較大的五金零部件,同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺,以滿足大批量的去毛刺要求。高壓噴射技術用于毛刺較大的五金零部件,同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺,以滿足大批量的去毛刺要求。去毛刺機哪家好,德之鑫品質有的保。云南立式去毛刺機價格
機器主要用于去除五金加工以后的嚴重孔,槽,異型結構件的任何加工端面翻邊,毛刺。如鋸片,激光切割,機加工,包括沖壓板金的毛刺及拉升變形多余部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎上加工,其它特殊規格零件外表面去毛刺,可以增加設計結構來制造,設備可以采用16個工作工位。由一至多個機主組成。機主越多,加工效率越高。由1到多個工位(鈍化主機)同在一條線連續平面萬向連續加工,形成一條去毛刺零件加工流水線。或大型工作圓盤臺,區別是流水線可能需要兩個人,頭尾工作上件取件,而圓盤工作線只是一個人,上件時順便取下一個工件。廣州激光割件去毛刺機生產廠家去毛刺機新型號,德之鑫來創造。
毛刺去除機目前國內大部分工廠甚至大型的發動機制造公司的發動機外殼等工件去毛刺加工作業大多采用手工或者使用手持氣動,電動工具進行打磨、研磨、銼等方式進行去毛刺加工,容易導致產品不良率上升,而且效率非常低下,并且出現加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。也有一部分廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨,與手持打磨比較,機器人去毛刺能有效提高生產效率,降低成本,提高產品良率,但是由于機械臂剛性,定位誤差等其他因素,采用機器人夾持電動、氣動工具去毛刺,針對不規則毛刺處理時容易出現斷刀或者對工件造成損壞等情況發生。
本機型**于齒輪、鏈輪、花鍵及齒輪軸、花鍵軸類零件的毛刺去除,可上下兩面同時去毛刺、提高加工效率,毛刺磨損后自動補償,加工齒輪直徑可自動調節。可根據客戶要求定制,如全自動去毛刺,特殊規格齒輪等。去毛刺工藝獨特、針對性強;去毛刺后形成的圓角大小可控,去毛刺效率高;非切削工藝,不產生二次毛刺、不產生廢品;自動化程度高,自動進給補償;設備柔性好,可適合多品種生產。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,自動補償,可實現無人化操作。與前道工序自動化連線,可高.效穩定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。去毛刺機的品質,是德之鑫的本質。
機加工后的產品,不可避免會產生毛刺,一般機加工廠都是用人工拿銼刀去倒,一來很慢,二來不均勻也不好看,精度不可控。在有一種工藝,可以非常高.效精密地解決機加工產品毛刺。這種工藝叫斯曼克磨粒流去毛刺工藝利用半流體磨料擠壓研磨,去除工件孔內或端面毛刺。通常單次加工時間2-3分鐘,就可以完成一組工件的光整工作。視工件大小決定單次一組可加工的數量。機加工去毛刺通常分為兩種類型,一種是內孔交叉孔去毛刺,一種是齒面、凹槽、夾縫或端面去毛刺。我們分別來看一下磨粒流是如何處理的。由于磨料的流體特性,可以輕松在孔道內任意穿梭研磨。去除毛刺的同時,還可以對內表面進行拋光,并為孔口倒角。去毛刺機的作用,德之鑫公司為你解答。西安激光割件去毛刺機工廠直銷
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粉末冶金屬于綠色制造技術,相比傳統的加工零件來說,零件的硬度和零件的強度以及韌性都非常好,具有高質量、高效率、低成本的特點,已廣泛應用于汽車零部件、電子、航天航空等領域。隨著現在工業及自動化水平的不斷提高,對于零部件的要求也越來越高,毛刺的問題已被高度重視,去毛刺工序也成為了重要的工藝之一。在生產實踐中,模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動態變化的,粉末顆粒就會隨著模具間隙的變化而變形,從而產生加工硬化,增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。隨著磨損的加劇,模具表面粗糙度降低,增大了粉體與模具的摩擦力,在脫模的時候易出現毛刺,甚至不能成形。云南立式去毛刺機價格
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