增材制造3D打印技術領域，PEEK和PAEK到底有何不同？要厘清這些問題，更簡單的辦法是將PAEK看作是一類聚合物的總稱——它們由更小的芳基、醚基和酮基結構單元組成。您可能會驚訝地發現，到目前為止，有文獻記載的PAEK已經較過340種，但其中大多數為非晶材料，幾乎沒有什么工業應用價值。威格斯更專注于半結晶材料，它們能夠賦予聚合物良好的耐化學腐蝕性、耐疲勞性、抗蠕變性和耐磨性。PEEK是廣為人知的PAEK，對于高溫條件下剛度和強度要求較高的應用來說，其所需的玻璃化溫度也較高，因為當溫度高于玻璃化溫度時，聚合物即可從堅硬的玻璃態轉變為柔軟的高彈態。3D打印材料一般是和具體工藝相連的。概念建模3D打印材料型號齊全

高性能PEEK材料3D打印的應用：汽車及其他運輸機械領域，歐洲PEEK樹脂增長更快的是汽車零部件產品市場，尤其是發動機周邊零部件、變速傳動部件、轉向部件等，用PEEK塑料替代了一些傳統的高價金屬作為制造材料。隨著汽車工業對微型化、輕量化和降低了成本的要求，對PEEK樹脂的需求將繼續增加。在歐洲，有44個零件用PEEK塑料替代傳統的金屬制品。公用機械零件，對影印機上的分爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，采用PEEK樹脂代替金屬，可使零件輕量化、抗疲勞，并能做到無油潤滑。概念建模3D打印材料型號齊全3D打印光敏樹脂具有良好的液體流動性和瞬間光固化特性。

光敏樹脂材料的3D打印的成品細節很好，表面質量高，可通過噴漆等工藝上色。但是光敏樹脂打印的物品如果長時間曝露在光照條件下，會逐漸變脆、變黃。這種材料多用于打印對模型精度和表面質量要求較高的精細模型、復雜的設計模型，比方說手板、手辦，首飾或者精密裝配件等等。但不適合打印大件的模型，如需打印大件的，需要拆件打印。光敏樹脂材料不單成型效果好，而且比較便宜，所以才成為了打印手板的優先選擇材料。對于產品上市前打個樣品進行外觀和功能驗證是否可行，這筆打樣費實在是非常劃算，相對于沒有打樣直接生產，可以省掉很大一部分錢。

3D打印通用型材料：(1)類橡膠材料：擁有高撕裂強度和出色延展性的部件。特性：耐用；耐磨且抗撕裂、出色的細節和表面光潔度、良好的回收能力。適用于墊圈、軟管、密封件、用途部件的小批量到中批量直接制造等。(2)超高韌性塑料：帶來耐用模制塑料的外觀和觸感。特性：精確、耐用、抗沖擊性、耐熱性和防潮性。可媲美注塑成型和其他模具制造工藝。適用于消費性電子組件、鉆孔攻絲應用、卡扣組件、功能裝配件、用于真空鑄造的母模和快速原型制造等。3D打印陶瓷材料應用于生物等行業。

如何選擇3D打印材料？一、陶瓷材料。陶瓷材料具有強度高、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著普遍的應用。但由于陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發周期長，難以滿足產品不斷更新的需求。二、石墨烯材料。石墨烯是材料界的新寵，它是目前世間較輕薄、較堅硬的新型納米材料。科學家將其與3D打印技術結合，為3D打印材料再填新丁，科學們家認為，3D打印石墨烯材料是一種神奇的材料，并將永遠改變世界。3D打印工程塑料有著優異的抗沖擊性。概念建模3D打印材料型號齊全

數碼影像投射3D打印材料無需拋光打磨。概念建模3D打印材料型號齊全

3d打印材料光敏樹脂：光敏樹脂是由聚合物單體與預聚體組成，由于具有良好的液體流動性和瞬間光固化特性，使得液態光敏樹脂成為3D打印耗材用于高精度制品打印的優先選擇材料。光敏樹脂因具有較快的固化速度，表干性能優異，成型后產品外觀平滑，可呈現透明至半透明磨砂狀。尤其是光敏樹脂具有低氣味、低刺激性成分，非常適合個人桌面3D打印系統。光敏樹脂3d打印常用于國內主流SLA快速成型設備、大多數進口或國產DLP桌面機等。常見的光敏樹脂有somosNEXT材料、樹脂somos11122材料、somos19120材料和環氧樹脂。概念建模3D打印材料型號齊全

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