為了決定導引系統的尺寸， 首要考慮載荷的級別和類型以及對滑塊壽命和滑塊可靠性的要求。總的來說，相同的外形尺寸，滾子滑塊比球類型的滑塊能承受更大的載荷。球導引系統通常用于小至中等載荷和高動態運動，滾柱導引系統用于高載荷。如果要支持高載荷，平板保持架和循環滾子導引系統也適用。直線滑動軸承直線滑動軸承在滾動軸承中，軸承圈被滾動單元（滾動體）分開，在滑動導引系統中，可移動的部分在靜態導軌或軸上滑動。根據軌道系統的類型，滑動層在可移動或剛性好的組件上。潤滑油嵌入滑動層來達到潤滑目的。鋼球以極小的摩擦阻力旋轉，從而能獲得高精度的平穩運動。靜安區靠譜的直線軸承供應商

塑料直線軸承是一種采用自潤滑工程塑料滑動膜與鋁合金外殼構成的直線運動系統，具有免維護、耐磨及耐腐蝕等特點 [1-2] [4]。其滑動膜通過固體潤滑和溝槽結構設計，可有效降低污垢影響，適用于粉塵等惡劣環境 [2] [4]。該軸承承載能力優異，運行噪音低，且無需油潤滑，使用壽命長 [3-4]。塑料直線軸承廣泛應用于機械設備、汽車零部件等通用場合 [1]。塑料直線軸承由兩部分組成：外層為表面陽極氧化的鋁合金外殼或鎂鋁合金外殼，內層為自潤滑工程塑料滑動膜 [1] [4]?；瑒幽げ捎肊PB13或TEF***S®復合材料，具備極低摩擦系數與耐磨性。外殼溝槽結構可減少砂石污垢堆積，提升惡劣環境適應性 [2] [4]。寶山區直銷直線軸承生產廠家以公制尺寸為標準，配用的直線軸外徑公差一般是h7。

采用油一氣潤滑后，工作輥軸承的實際工作的使用壽命有了明顯提高，滾動工作表面的磨損和損壞情況與脂潤滑相比提高了很多。軸承達到其使用壽命的1/3-1/4時，必須進行全面清洗，并測量INA軸承的內部游隙，當軸承內部游隙大于原游隙的兩倍時，應進行調整，經清洗和檢查后的軸承在再安裝時，應更換受載區（即將外圈轉動90度后再與軸承座相配）在高速、高溫的條件下，INA軸承組合位置及游隙的調整方案脂潤滑已不適應時可采用油潤滑。通過潤滑油的循環，可以帶走大量熱量。 粘度是潤滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤滑油的流動性及摩擦面間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤滑油的粘度一般是12-15cst。轉速愈高應選較低的粘度，負荷愈重應選較高的粘度。常用的潤滑油有機械油、高速機械油、汽輪機油、壓縮機油、變壓器油、氣缸油等。

INA角接觸球軸承單列角接觸球軸承單列角接觸球軸承單列角接觸球軸承是帶實體內圈和外圈，以及球和尼龍、鋼板或黃銅保持架組件組成的自保持單元。內圈和外圈滾道在軸承的軸向相互偏移。有開式和密封軸承。它們的自調心能力很小。很多尺寸的角接觸球軸承的都是X-life設計的。這些軸承在尺寸表中都有顯示。X-life品質的軸承具有改進了的滾道形狀和經過優化的表面。這使軸承的疲勞極限載荷得到了***的提升。在修正使用壽命計算中，壽命值提升了50%以上。因此，在特定的應用中，必要時可以使用更小的軸承。由于承載球與軸承點接觸，故使用載荷小。

（建議使用粘性標記為N0.2的鋰皂潤滑脂.）若用油潤滑時,不必***防蝕油,根據溫度變化可選用ISO粘度等級VG15-100的潤滑油.軸潤滑可從供油管給油,或從外軸承座上的油孔給油。由于密封圈會刮掉潤滑油，油潤滑不適用無孔的帶密封圈軸承。塑料直線軸承的養護：由于塑料直線軸承里面的滑動膜是采用自潤滑塑料制成，所以其在使用過程中均無需額外供油和維護；而且由于塑料直線軸承帶有排屑槽，所以即使軸承或軸上擠滿灰塵也無需去維護，灰塵會自動在運動過程中從排屑槽中帶出；只有當滑動膜磨損失效后直接采用更換內部的滑動膜即可；維護非常方便。請避免將性狀不同的潤滑劑混合在一起使用。靜安區靠譜的直線軸承供應商

加長型直線軸承：適用于需要更長行程的場合。靜安區靠譜的直線軸承供應商

3.開口型 （形狀如直筒，外表有軸向切縫，用于需要間隙調整的場合，分大開口和小開口2種）按性能分：1.普通型（一般性能需求的用途）2.超級型（長壽命及大負載性能需求的場合）直線軸承被越來越***的運用到電子設備、食品機械、包裝機械、醫療機械、印刷機械、紡織機械、機械、儀器、機器人、工具機械、數控機床、汽車及數字化三維坐標測量設備等精密設備或特殊機械行業之中。直線軸承調整型、開口型軸承內、外徑在割口前測量，割口后會有一些彈性變形，配合游隙應裝入軸承座內測量（鋼保持器軸承、KH軸承情況類似）。靜安區靠譜的直線軸承供應商

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