根據2017年實施的化工行業標準，有機管式膜組件按分離精度分為四類：微濾（MF）：孔徑范圍0.1-1微米超濾（UF）：截留分子量1000 至 500000 道爾頓納濾（NF）：截留分子量200 至 1000 道爾頓反滲透（RO）：截留分子量小于200 道爾頓 [1]型號命名采用五位代碼結構，包含產品類型、膜材料代號、分離精度代號、膜面積參數及改良批次信息。例如"MF-PT-100-Ⅰ"表示微濾型聚四氟乙烯材質管式膜組件，膜面積100平方米的***代產品 [1]。該膜組件主要應用于化工生產中的物料分離工序，通過物理篩分原理實現不同粒徑物質的截留與純化。標準明確其適用范圍包含以無紡布為支撐體的有機管式膜組件，同時指出其他材質的管式膜組件可參照標準部分條款執行 [1]。管式膜廣泛應用于飲用水處理、廢水處理、海水淡化、食品和飲料加工、制藥工業等領域。崇明區安裝管式膜廠家電話

B 果酒、啤酒及其他酒類的精制，酒內常含有殘存的酵母，雜菌及膠體物等而產生沉淀現象，而使用超濾膜處理后，不但使酒的澄清度提高，而且酒的口味也在一定程度上得到改善變得入口綿甜、爽凈，避免了因用加熱殺菌而形成的混濁物質析出。C 凈化茶汁，制備濃縮茶：茶葉經水抽取后得到的茶水中，往往含有大量的固體雜質，采用傳統的機械過濾技術無法徹底***，因而很難生產了同純凈的速溶茶，而選用超濾膜澄清處理和RO膜濃縮后將其噴霧干燥，就可以得到粉狀速溶茶，用這種茶粉泡出來的茶水清晰、透明，口感清爽。上海常見管式膜保養型號命名采用五位代碼結構，包含產品類型、膜材料代號、分離精度代號、膜面積參數及改良批次信息。

微濾膜能截留0.1-1微米之間的顆粒。微濾膜允許大分子和溶解性固體（無機鹽）等通過，但會截留懸浮物，細菌，及大分子量膠體等物質。微濾膜的運行壓力一般為：0.3-7bar。微濾膜過濾是世界上開發應用**早的膜技術，以天然或人工合成的高分子化合物作為膜材料。 對微濾膜而言，其分離機理主要是篩分截留。1、水系微濾膜：一般用于純水相的過濾。在過濾含有機相的混合溶劑時應盡量避免使用水系濾膜，以防濾膜被溶解，因為水系濾膜一般由纖維素類的材料制成。纖維素類膜材料的特點是親水性好、成孔性好、來源***，但耐酸堿和有機溶劑能力差，抗蠕變性能差。水系濾膜系列包括：醋酸纖維素膜、硝酸纖維素膜、混酯膜再生纖維素膜、聚醚砜等。

超濾（ultrafiltration，UF）技術是介于微濾和納濾之間的一種膜分離技術，平均孔徑為3~100 nm，具有凈化、分離、濃縮溶液等功能。其截留機理主要包括膜的篩分作用和靜電作用，過濾介質為超濾膜，在兩側壓力差的驅動下，只有低分子量溶質和水能夠通過超濾膜，從而達到凈化、分離、濃縮的目的。超濾膜技術應用范圍廣泛，**早使用的超濾膜是天然的動物臟器薄膜，**初的超濾一直作為一項實驗工作而沒有得到發展，直到 20 世紀70 年代，超濾技術才進入工業應用的快速發展階段。目前（2018年），超濾膜材料已從醋酸纖維素（CA）擴大到聚苯乙烯（PS）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯腈（PAN）、聚醚砜（PES）和尼龍（PA）等，截留分子量從 103發展至 106。 [6]由于超濾具有設備簡單 、占地面積小、相態不變、操作壓力低、材料要求低、設備簡單等特點，其應用范圍也從研究領域迅速延伸至實際應用領域，如電子、醫藥、電泳漆、飲料、食品化工、醫療和廢水處理及回收利用等。 [5]以膜分離過程所需壓力為依據，匹配泉和其他設備，就裝配成管式膜裝置。

反滲透膜應具有以下特征：（1）在高流速下應具有高效脫鹽率；（2）具有較高機械強度和使用壽命；（3）能在較低操作壓力下發揮功能；（4）能耐受化學或生化作用的影響；（5）受pH值、溫度等因素影響較小；（6）制膜原料來源容易，加工簡便，成本低廉。反滲透膜的結構，有非對稱膜和均相膜兩類。當前使用的膜材料主要為醋酸纖維素和芳香聚酰胺類。其組件有中空纖維式、卷式、板框式和管式。可用于分離、濃縮、純化等化工單元操作，主要用于純水制備和水處理行業中。納濾（NF）：截留分子量200至1000道爾頓。上海常見管式膜保養

耐用性：許多管式膜材料具有良好的化學穩定性和耐用性，能夠在惡劣環境下工作。崇明區安裝管式膜廠家電話

微濾膜元件是一款用于大量溶劑、小分子及少量大分子溶質都能透過膜的分離過程的元件。微濾膜若從1907年Bechhold制得系列化多孔火棉膠膜問世算起，有近百年歷史。而微孔膜的廣泛應用是從二戰之后開始的，**初只有CN膜，隨著聚合物材料的開發，成膜機理的研究和制膜技術的進步。微濾又稱微孔過濾，它屬于精密過濾，截留溶液中的砂礫、淤泥、黏土等顆粒和賈第蟲、隱抱子蟲、藻類和一些細菌等，而大量溶劑、小分子及少量大分子溶質都能透過膜的分離過程。崇明區安裝管式膜廠家電話

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