工作過程:預通氣一主回路供電-高壓引弧-熄弧-氣體滯后-停止.變壓器B1為Y/Y接法,一次側線電壓為380V,二次側線電壓為170V,經整流后直流空載電壓有效值為240V,有工作負載時輸出120V.等離子切割機的缺陷此型號等離子切割機,從其原理圖或實際結構來分析主回路、控制回路等,沒有使用集成電路,雖然結構簡單,但存在一些缺陷.因為電源進線接至機上一端子板,然后從端子板直接接至接觸器KM.開/關機只是開/斷控制回路開關K1,繼而控制接觸器KM.在實際使用中若發生接觸器KM鐵心卡阻或觸點燒結(此故障極常見),此時切割機仍然有電壓輸出.容易發生關不斷電源的故障.火焰等離子切割機可以實現直線切割、曲線切割和復雜形狀切割等多種切割方式。濟南全自動火焰等離子切割機制造商

輔助常開觸頭接通繼電器J3.DK為常閉觸點,使得變莊器B4得電.B4初級電壓為220V,取自變壓器B3初級自耦抽頭,B4次級電壓為2500V左右,輸出至高壓電容C12(102M/10kV兩只并聯)變壓器B2(初級繞組3匝.次級繞組10匝串于工作主回路).通過變壓器B2在主回路的負極上感應疊加-高壓,割炬靠近接觸工件(正極),引弧切割.圖中FP為保護放電空氣間隙,間距可調,正常為112mm.當引弧切割工件時.電弧電流使得線圈B5(8匝)內干簧管DK觸點動作斷開,繼電器J3失電,切斷高壓變壓器B4,引弧升壓回路停止工作.當切割完畢,松開割炬微動開關K3后,則繼電器J1斷電復位,接觸器KM主觸點斷。無錫小型火焰等離子切割機批發火焰等離子切割機可以與其他設備配合使用，實現自動化生產。

等離子切割機的準備工作：1.準備工件：將待切割的金屬工件放置在等離子切割機工作臺上，并固定好，確保工件穩固不會移動。同時，要注意工件的清潔度，避免油污、銹蝕等雜質影響切割質量。2.調整電壓和速度：根據工件材質和厚度，調整等離子切割機的電壓和切割速度。一般來說，切割厚度越大，所需的電壓和切割速度就越低。因此，在切割前要對工件進行充分的了解和分析，以便選擇合適的參數。3.選擇合適的切割模式：等離子切割機通常具有手動和自動兩種切割模式。

等離子切割機的使用技巧：1.采用合理的切距：切距即切割噴嘴與工件表面的距離。按照使用說明書的要求，采用合理的切距可以提高切割質量和效率。當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的較大高度。2.注意噴嘴的使用：噴嘴是等離子切割機的重要部件之一，其質量和使用壽命直接影響切割效果和設備性能。因此，在使用過程中要注意噴嘴的使用情況，避免過載使用或過度磨損導致損壞。同時，在更換噴嘴時要選擇與設備型號相匹配的噴嘴，并檢查其質量和配合情況?；鹧娴入x子切割機具有高效、精確的切割能力，能夠滿足不同工業領域的需求。

切割過程中盡量使等離子焰流垂直于工件，以免增大等離子弧軌跡，相當于增大了工件的實際厚度。切割速度過慢，會使割縫增寬、割口下部毛刺和卷邊增多；切割速度過快不只切不透，而且易使熔化金屬倒吹，粘附噴嘴口擾亂焰流、燒損噴嘴。工作時空氣壓力一般調節在0.35MPa左右，根據實際情況可在0.25-0.45MPa之間變動以得到較佳匹配，但壓力太低，將無力吹走熔化金屬、影響切割厚度；壓力太高，又會使割口溫度下降太多，影響割縫金屬的熔化性和流動性?；鹧娴入x子切割機可以切割不同類型的焊縫，如對接焊縫、角焊縫等。常州大功率火焰等離子切割機生產廠家

火焰等離子切割機在切割過程中產生的煙塵得到有效處理，符合環保要求。濟南全自動火焰等離子切割機制造商

等離子切割機易損件壽命提高的方法：1、減少不必要的“起弧(或導弧)”時間，起弧時噴嘴和電極的消耗都非?？?，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。2、在保護殼上涂抹防濺化學涂料，防濺化學涂料有助于減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。3、清理空氣或氧氣噴嘴上的氧化物，當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。濟南全自動火焰等離子切割機制造商