波紋管機械密封：波紋管機械密封是利用金屬波紋管在壓力作用下的變形，將密封面壓緊，從而實現密封。波紋管機械密封通常適用于低壓、低溫、低、中轉速、小流量的泵。膜片式機械密封：膜片式機械密封是利用膜片在壓力作用下的變形，將密封面壓緊，從而實現密封。膜片式機械密封通常適用于化工、石油、制藥等行業的高溫、高壓、腐蝕性介質的泵。磁力泵機械密封：磁力泵機械密封是利用永磁或電磁力將動、靜密封副分離，避免了動、靜密封副之間的直接接觸。磁力泵機械密封通常適用于輸送易燃、易爆、有毒、有害介質、高溫、高壓介質的泵。總之，選擇合適的機械密封對于泵的正常運行至關重要，讀者在選擇泵機械密封時，應結合泵的工作條件、輸送介質的性質、工作壓力、工作溫度等因素進行綜合考慮，選用適合自身需求的機械密封。泵用機械密封的潤滑是保證其正常工作的關鍵。甘肅螺桿泵用機械密封尺寸

機械密封的結構型式很多，主要是根據摩擦副的對數、彈簧、介質和端面上作用的比壓情況以及介質的泄漏方向等因素來劃分。1.旋轉式和靜止式機械密封，旋轉式是彈簧隨軸一起轉動的機械密封，大多數泵都用此種型式密封。但在高轉速時，因彈簧受較大的離心力，若對動平衡性要求很高，則可采用彈簧不轉動的靜止式機械密封。2.內向流與外向流機械密封，介質沿密封端面由外向內泄漏者稱為內向流式，而由內向外泄漏者稱為外向流式。內向流式泄漏方向與離心力方向相反，離心力可阻止液體泄漏，故內向流式較外向流式泄漏少，對含固體的液體，采用內向流式更適合。陜西泵用機械密封廠商機械密封的彈簧張力需要根據泵的工作條件調整。

引起摩擦副密封失效的因素主要有：(l)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離;(2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量;(4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座;(5)工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面;(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

干氣密封，干氣密封是一種新型的非接觸軸封，于20世紀70年代中期由美國的約翰·克蘭密封公司研制開發，較早應用于離心式壓縮機上。與其他密封相比，干氣密封具有泄漏量少、摩擦磨損小、壽命長、能耗低、操作簡單、密封穩定性和可靠性明顯提高、維修量低、被密封的流體不受油污染等特點。干氣密封與機械密封在結構上并無太大區別，也有動環、靜環、彈簧等組成，不同之處在于其動環端面開有氣體動壓槽。動環密封面分為兩個功能區，即外區域和內區。外區域由動壓槽和密封堰組成，內區域又稱密封壩，是指動環的平面部分。泵用機械密封的類型應根據介質特性和操作條件選擇。

由于壓力產生的滲漏：（1）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發熱量增多，造成密封面熱變形。對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。（2）真空狀態運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，密封腔內若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內裝式機械密封會產生漏氣（水）現象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。泵用機械密封的維護不當可能導致密封面損壞。陜西泵用機械密封廠商

泵用機械密封的設計應考慮到泵的啟動和停止周期。甘肅螺桿泵用機械密封尺寸

機械密封特點：機械密封與軟填料密封相比較，有如下優點：（1）密封可靠，在長周期的運行中密封狀態很穩定，泄漏量很小，按粗略統計，其泄漏量一般只為軟填料密封的1/100。（2）使用壽命長，在油、水類介質中一般可達1~2年或更長時間，在化工介質中通常也能達半年以上。（3）摩擦功率消耗小，機械密封的摩擦功率只為軟填料密封的10%~50%（4）軸或軸套基本上不受磨損。（5）維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修。（6）抗振性好。對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。（7）適用范圍廣。機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速以及各種腐蝕性介質和含固體顆粒介質等情況。缺點是：（1）結構較復雜，對制造加工要求高。（2）安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術水平。（3）發生偶然性事故時處理較困難。（4）一次性投資高。甘肅螺桿泵用機械密封尺寸