在每次開機前應(yīng)檢查設(shè)備各個部分,確保各部件連接正確且能正常工作。壓濾機正常工作時,操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的輸送機或中部槽。機架、機頂、大梁上有人時,不準按動開關(guān)。禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè),卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。在維護板框壓濾機時,需要注意以下方面:定期更換液壓油并清洗液壓元件,保持液壓油的清潔和性能良好。及時清洗濾布上的殘留物質(zhì),防止濾布堵塞影響透水性能。檢查濾板密封面是否清潔無褶皺,濾板是否與主梁拉垂直且整齊。每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式;南岸區(qū)國產(chǎn)板框壓濾機量大從優(yōu)
板框式過濾機 (plate and frame filter )是壓濾機的一種,是應(yīng)用較為***的過濾設(shè)備。壓濾機由交替排列在支架上并可在架上滑動的濾扳和濾框組成,單塊板框為矩形中空框,分為洗板、非洗板及中隔框。 [板框式過濾機 (plate and frame filter )是壓濾機的一種,是應(yīng)用較力***的過濾設(shè)備。壓濾機由交替排列在支架上并可在架上滑動的濾扳和濾框組成,單塊板框為矩形中空框,分為洗板、非洗板及中隔框。在框的邊角部位厚度中心線上有與板面平行的小孔,通過角部垂直于板面的通孔與板面兩側(cè)相通,以形成流體流動通道。 [1]南岸區(qū)好的板框壓濾機哪個好過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2);
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。(2)液壓站的工作壓力橡塑板框比較高工作壓力不得超過20Mpa。(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的**小工作壓力。(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。經(jīng)過脫水處理,污泥含水率能降低到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,有利于后續(xù)運輸和處理。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開,短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來油浪費。三、日常的維護保養(yǎng):(1)注意各部連接零件有無松動,應(yīng)隨時予緊固。(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑,禁止有異物。(3)壓力表應(yīng)定期校驗,保證靈敏好用。(4)拆下的板框,存放時應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。常用濾板材料有PP高分子聚丙烯、PVDF、鋁質(zhì)濾板、鑄鐵濾板和不銹鋼濾板等。沙坪壩區(qū)國產(chǎn)板框壓濾機推薦廠家
濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。南岸區(qū)國產(chǎn)板框壓濾機量大從優(yōu)
過濾:混合物在濾室內(nèi)進行過濾,固體顆粒被濾布截留,形成濾餅,而液體則通過濾布流出,收集在濾液槽中。壓榨:在過濾過程中,壓緊裝置會對濾板和濾框施加壓力,進一步擠壓濾餅,增加固體的脫水效果。卸料:過濾完成后,打開壓緊裝置,卸下濾板和濾框,取出濾餅。清洗與維護:定期對濾布進行清洗,以確保過濾效果,并對設(shè)備進行維護,延長使用壽命。三、應(yīng)用領(lǐng)域板框壓濾機因其高效的固液分離能力,廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域:化工行業(yè):用于分離化學反應(yīng)后的固體和液體,回收有價值的化學物質(zhì)。南岸區(qū)國產(chǎn)板框壓濾機量大從優(yōu)
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