我國在工業機器人領域的研究主體早期主要集中在高校和科研院所，如哈爾濱工業大學、清華大學、北京航空航天大學等，但隨著我國機器人市場的不斷擴大，尤其是2013年躍居全球以來，越來越多的企業參與其中，以下游的系統集成作為切入點，不斷提升技術創新能力，逐步開展中上游的技術研發和產品開發，取得了不俗的成績，國產機器人的市場份額也在不斷擴大。人工智能作為新的行業制高點，目前已上升為國家戰略。人工智能如何與實體經濟有機結合成為行業挖掘技術價值點的重要方向，如何升級傳統工廠到工業4.0也成為制造業關心的重要問題。勃肯特機器人為您提供機器人，有想法可以來我司咨詢！深圳并聯機器人廠家直供

在我國，工業機器人廣泛應用于制造業，不僅應用于汽車制造業，大到航天飛機的生產，裝備，高鐵的開發，小到圓珠筆的生產都有的應用。并且已經從較為成熟的行業延伸到食品，醫療等領域。由于機器人技術發展迅速，與傳統工業設備相比，不僅產品的價格差距越來越小，而且產品的個性化程度高，因此在一些工藝復雜的產品制造過程中，可以讓工業機器人替代傳統設備，這樣就可以在很大程度上提高經濟效率。根據數據統計顯示，從2016年到2017年，全球工業機器人的總銷量已經從29.4萬臺突破到34.6萬臺。可見工業機器人應用范圍之廣。福州串并混聯6軸機器人市場前景如何勃肯特機器人是一家專業提供 機器人的公司，有想法的可以來電咨詢！

勃肯特機器人技術有限公司在鎮江打造的“工業4.0”工業機器人智能生產工廠投產運行。據悉，新工廠面積達6000平方米，從項目立項到生產線投產用時45天，，完成了機加工車間、樣機展廳、生產線及綜合辦公區的建設。該工廠引進國際加工機床對原材料進行機加工處理，從工藝前端上下料處理到裝配工序均采用高智能無人化運行模式，降低精度誤差，將產品質量提升到了新的水平，新工廠計劃年產5000臺機器人。工廠采用先進MES系統，運用監控技術實現工廠內所有設施、設備與資源(機器、AGV、產品等)的互通互聯。其生產線的特殊之處在于，所有工位環節都有一個RFID識別碼并配備監控，能同沿途關卡自動“對話”。每經過一個生產環節，讀卡器會自動讀出和錄入相關信息，反饋到控制中心進行相應處理，從而提高整個生產效率，實現自主查詢、追溯每一臺機器人的生產過程，合作客戶也可通過實時共享參與到產品“智造”全過程。

勃肯特董事長王岳超就給自己定下了三個目標：一是鎮江新工廠的投建；二是市場布局的完善，實現從小批量到大批量的過渡；三是新產品的持續開發。回顧即將過去的一年，這三個目標勃肯特都已經完成。“今年的整體運營達到預期目標，特別是鎮江工廠的投產為公司整體實力的提升打下堅實基礎。”王岳超說。“與時間賽跑”的勃肯特一直秉承做世界前列的并聯機器人的理念，而從勃肯特的整體布局來看，可以歸納為“一二三”：一個并聯產業生態；硬件和軟件兩個創新戰略；新材料、新結構、新應用三個突破方向。機器人本體及高速高精度自動化解決方案，就選勃肯特機器人有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！

勃肯特近期又推出了自己研發的控制系統BeMotion，該產品依托總線協議，控制軸數理論上沒有上限，且體積小接線少，更新迭代成本低，速度快；搭建于X86平臺上，使用i7處理器，高性能高算力，且內核獨占，處理速度快性能穩定，各部分水融但又互不干涉；預裝物聯網模塊，獲取生產現場實時運行數據，構建現場局域網。為構建客戶私有工業云與工業互聯做準備；深度挖掘云端海量數據，不斷訓練完善并聯機器人自適應控制模型，為機器人自適應控制與模糊控制做準備，降低后期維護成本，提高設備使用壽命。機器人，就選勃肯特機器人，讓您滿意，期待您的光臨！鎮江并聯二軸機器人高品質選擇

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工廠采用先進MES系統，運用互聯網和設備監控技術實現工廠內所有設施、設備與資源(機器、AGV、產品等)的互通互聯；其生產線的特殊之處在于，所有工位環節都有一個RFID識別碼并配備監控，能同沿途關卡自動“對話”。每經過一個生產環節，讀卡器會自動讀出和錄入相關信息，反饋到控制中心進行相應處理，從而提高整個生產效率，實現自主查詢、追溯每一臺機器人的生產過程，合作客戶也可通過實時共享參與到產品“智造”全過程。生產車間配備多臺大型進口機床設備，對原材料進行時效處理、精細處理理等多項特殊處理，裝配工序采用AGV運輸關鍵部件，每臺產品在安裝完成后，均由AGV小車自動裝運送往產品檢測區進行角度、速度、精度、溫升等性能測試、系統通過自動記錄本體在120次/min、140次/min、160次/min、180次/min、200次/min、220次/min的及制動電阻的溫升、定位精度及重復定位精度數據，做出對于本體每個零部件的使用壽命預測，檢測合格后才可放入庫。產線能在20分鐘內完成對一臺機器人本體的生產裝配，其產能預計可達到5000臺/每年。深圳并聯機器人廠家直供