【微秒級動態捕捉系統】源欣光學軸類測量機搭載超高速CMOS傳感器，配合快速頻閃成像技術，可在0.001秒內準確捕捉轉速達20000rpm的軸表面細節。獨有的運動模糊消除算法，使動態測量精度穩定在±0.8μm，較傳統激光掃描儀提速15倍。針對新能源汽車電機軸的在線檢測場景，系統支持每分鐘20件的高速分選，結合深度學習自動分類缺陷類型，誤判率低于0.03%。內置熱變形補償模塊，在40℃車間環境下仍可保持測量重復性≤1.2μm，年均可為企業減少質量損失超300萬元。軸類測量儀準確檢測軸徑，助力電機制造，確保電機高效穩定運行。清遠臥式軸類測量機/儀設備

光學軸類測量儀的軟件功能與數據管理優勢光學軸類測量儀的軟件系統是其實現強大功能和高效數據管理的關鍵。測量軟件具備豐富的功能，能夠實現自動測量、圖像采集與處理、數據分析與報告生成等一系列操作。在自動測量模式下，軟件可根據預設的測量方案，自動控制測量儀對軸類零件進行測量，無需人工干預，很大提高了測量效率。圖像采集與處理功能能夠對獲取的零件圖像進行增強、濾波、邊緣提取等操作，使零件的輪廓和特征更加清晰，便于后續的尺寸和形位公差計算。在數據管理方面，軟件支持多種數據格式的存儲和導出，方便與其他軟件系統進行數據交互。同時，軟件還具備數據統計分析功能，能夠對大量測量數據進行分析，生成質量統計報表，為企業的生產管理和質量改進提供數據支持。惠州精密軸類測量機/儀軸類測量儀可檢測軸的跳動量，為旋轉設備的平穩運行提供保障。

【微型步進電機軸納米級在線管控】針對Φ0.8-3mm打印機步進電機軸，采用共聚焦顯微傳感技術，在自動車床出料口直接部署檢測工位。1.2秒內完成軸徑（±0.15μm）、有效行程（±0.3μm）、磁環安裝位跳動度（≤0.2μm）及端面同心度（±0.25μm）的納米級測量。潔凈版設備集成Class 1000級空氣過濾系統，避免精密軸件二次污染。某國產精密制造企業導入后，檢測效率提升800%，人工復檢工作量減少98%，年度質量成本降低430萬歐元，客戶投訴率歸零，產品成為眾多打印機等品牌的指定測量設備。

【新能源電機軸高速分選中樞】立式測軸儀集成AGV聯動系統與5G工業互聯模塊，實現0.4秒/件軸徑（±0.25μm）、轉子槽同心度（≤0.4μm）檢測。智能分揀機械臂按0.05μm級公差自動分級，分選速度達180件/分鐘。某工廠部署后，月度產能突破300萬件，人工復檢工作量減少99.5%，年度綜合成本降低4200萬元，產品裝配合格率連續18個月保持100%，成為提高工作效率，并且產品檢測效率大為提高。換型時間從50分鐘縮短至18秒，OEE（設備綜合效率）提升至97.3%，柔性化生產能力躍居行業前列軸類測量儀在機床制造中，保證主軸等關鍵軸件的質量。

光學軸類測量儀的智能化升級之路隨著人工智能和自動化技術的發展，光學軸類測量儀正朝著智能化方向不斷升級。如今的測量儀配備了智能圖像識別系統，能夠自動識別不同類型的軸類零件，無需人工進行參數設置，很大簡化了操作流程。通過機器學習算法，測量儀可以對歷史測量數據進行分析，預測零件的加工趨勢，提前發現潛在的質量問題，幫助生產企業及時調整加工工藝。在數據管理方面，智能化的光學軸類測量儀可與工廠的 MES 系統無縫對接，實現測量數據的實時上傳和共享，便于生產管理人員進行質量追溯和生產決策，進一步提升了工廠的數字化管理水平。軸類測量儀通過智能算法，準確分析軸的圓度誤差，提高檢測效率。惠州精密軸類測量機/儀

軸類測量機通過高精度傳感器，精確測量軸的各項形位公差。清遠臥式軸類測量機/儀設備

光學軸類測量儀在精密機械加工中的質量監控體系構建在精密機械加工過程中，構建完善的質量監控體系至關重要，光學軸類測量儀是其中的關鍵組成部分。通過將測量儀集成到生產線上，實現對軸類零件加工過程的實時監控。在加工初始階段，測量儀對毛坯件進行尺寸測量，判斷其是否符合加工要求；在加工過程中，每隔一定的加工工序，對零件進行階段性測量，及時發現加工誤差并反饋給加工設備，調整加工參數，防止誤差累積。加工完成后，對成品進行所有的尺寸和形位公差檢測，確保產品質量。通過光學軸類測量儀與其他檢測設備和管理系統的協同工作，形成了一個完整的質量監控閉環，有效提高了精密機械加工的產品質量和生產效率。清遠臥式軸類測量機/儀設備