采用脈沖激光器可進行打孔,脈沖寬度為0.1～1毫秒，特別適于打微孔和異形孔,孔徑約為0.005～1毫米。激光打孔已***用于鐘表和儀表的寶石軸承、金剛石拉絲模、化纖噴絲頭等工件的加工。在造船、汽車制造等工業中,常使用百瓦至萬瓦級的連續CO2激光器對大工件進行切割,既能保證精確的空間曲線形狀，又有較高的加工效率。對小工件的切割常用中、小功率固體激光器或CO2激光器。在微電子學中，常用激光切劃硅片或切窄縫，速度快、熱影響區小。用激光可對流水線上的工件刻字或打標記，并不影響流水線的速度，刻劃出的字符可長久保持。雕刻速度： 雕刻速度指的是激光頭移動的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度帶來高的生產效率。江蘇直銷激光切割加工廠家直銷

您可利用雕刻機面板調節速度，也可利用計算機的打印驅動程序來調節。在1%到100%的范圍內，調整幅度是1%。悍馬機先進的運動控制系統可以使您在高速雕刻時，仍然得到超精細的雕刻質量雕刻強度： 雕刻強度指射到于材料表面激光的強度。對于特定的雕刻速度，強度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機面板調節強度，也可利用計算機的打印驅動程序來調節。在1%到100%的范圍內，調整幅度是1%。強度越大，相當于速度也越大。切割的深度也越深江蘇直銷激光切割加工廠家直銷由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區域小，加工精細，因此，可以完成一些常規方法無法實現的工藝。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參與切割。——激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。——最大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。——激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。

激光切割激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可**減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。與傳統的板材加工方法相比，激光切割其具有高的切割質量、高的切割速度、高的柔性（可隨意切割任意形狀）、***的材料適應性等優點。（1）激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發生在其液態情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。雕刻強度： 雕刻強度指射到于材料表面激光的強度。

——激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈沖模式的激光來限制熱影響。——所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。（3）激光氣化切割在激光氣化切割過程中，材料在割縫處發生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要**超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領域。在1%到100%的范圍內，調整幅度是1%。強度越大，相當于速度也越大。切割的深度也越深。江蘇銷售激光切割加工服務熱線

高功率CO2及高功率YAG激光器的出現，開辟了激光焊接的新領域。江蘇直銷激光切割加工廠家直銷

隨著電子產品朝著便攜式、小型化的方向發展，對電路板小型化提出了越來越高的需求，提高電路板小型化水平的關鍵就是越來越窄的線寬和不同層面線路之間越來越小的微型過孔和盲孔。傳統的機械鉆孔**小的尺寸*為100μm ，這顯然已不能滿足要求，代而取之的是一種新型的激光微型過孔加工方式。用CO2激光器加工在工業上可獲得過孔直徑達到在30-40μm的小孔或用UV 激光加工10μm左右的小孔。在世界范圍內激光在電路板微孔制作和電路板直接成型方面的研究成為激光加工應用的熱點，利用激光制作微孔及電路板直接成型與其它加工方法相比其優越性更為突出，具有極大的商業價值。江蘇直銷激光切割加工廠家直銷

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