能源利用率較高:通過優化筒體的保溫性能和熱氣流的循環利用,回轉烘干機能夠有效減少熱量損失,提高能源利用率。一些先進的回轉烘干機還配備了余熱回收裝置,將排出的熱廢氣中的熱量進行回收再利用,進一步降低了生產過程中的能源消耗,節約了生產成本,符合節能環保的發展趨勢。 可擴展性強:在生產過程中,如果企業需要擴大生產規?;蛘{整產品類型,回轉烘干機可以通過增加筒體長度、直徑或改變內部結構等方式進行改造和升級,以適應新的生產需求。這種可擴展性使得企業在設備投資上具有一定的靈活性,能夠更好地應對市場變化和發展。溧陽蘇材機械工程有限公司致力于提供石油支撐劑設備 ,竭誠為您服務。溧陽陶粒砂支撐劑選粉系統
傳動裝置:由電機、減速機、聯軸器、齒輪等組成。電機提供動力,通過減速機將電機的高轉速降低到適合筒體旋轉的低轉速,再通過聯軸器將減速機的輸出軸與齒輪軸連接起來,驅動齒輪轉動,從而帶動筒體旋轉。傳動裝置的設計需要考慮到烘干機的負載、轉速、扭矩等因素,以保證傳動的平穩性和可靠性。此外,為了保證筒體的轉速穩定,傳動裝置中還可能配備有調速裝置。 進料裝置:位于烘干機的,其作用是將物料均勻地送入筒體內部。進料裝置的形式有多種,常見的有溜管進料、螺旋進料等。溜管進料結構簡單,適用于流動性較好的物料;螺旋進料則可以更好地控制進料量,適用于各種物料。進料裝置的設計需要考慮到物料的特性、進料量以及與前端設備的銜接等因素,以確保進料的均勻性和穩定性。支撐劑球磨機溧陽蘇材機械工程有限公司是一家專業提供石油支撐劑設備 的公司,歡迎您的來電!
石油支撐劑冷卻機(以回轉式冷卻機為例)的技術參數: 型號規格:常見的規格有 Φ1.0×12m、Φ1.4×14m、Φ1.6×16m、Φ1.8×18m、Φ2.0×20m 等。不同規格的冷卻機在處理能力、占地面積等方面有所不同,可根據生產規模選擇合適的型號。 處理能力: Φ1.0×12m 型號的冷卻機蒸發量為 0.4 - 0.5t/h,適用于小型生產規模。 Φ1.4×12m 型號的冷卻機蒸發量為 0.6 - 0.8t/h,處理能力有所提升。 Φ2.0×12m 型號的冷卻機蒸發量為 1.2t/h,可滿足中等規模生產需求。 Φ3.0×24m 型號的冷卻機蒸發量為 3.0t/h,常用于大型石油支撐劑生產企業。
溧陽蘇材機械工程有限公司一直都是壓裂支撐劑生產線成套設備的制造商。為提供設備的設計、制造、安裝服務。還為客戶提供總承包服務,包括前期研究咨詢、工程設計、投標咨詢、設備供應、安裝、調試等。目前已為大量客戶提供過產品或服務,廣受好評。 項目特點 1 采用單筒式回轉窯控制保溫和煅燒工藝。設備運行平穩,電耗降低,設備可靠性好,能耗低于普通窯30%,產能提高超40%,能源回收利用,工藝設計合理,整體技術水平處于。 2 根據客戶不同的產品要求(顆粒大小、強度、密度及生產規模),為客戶提供先進的設備工藝定制方案和設備選型方案。 3 可生產20目-40目度,中密度,40目-70目度中密度以及超70目度中密度產品 4從設備工藝選擇及設計,再到整個廠區布局設計,各方位滿足客戶的特殊要求,確保生產線的實用性和經濟性。 5采用先進的尾氣處理裝置,使煙氣濃度保持在20mg/Nm3以下。 6 生產線配有溫度、壓力監測儀表,運行參數由電腦顯示,并能采用先進的電腦控制,實現整個系統的自動運行。為客戶工廠節約60%的人力成本。石油支撐劑設備 ,就選溧陽蘇材機械工程有限公司,讓您滿意,歡迎新老客戶來電!
性能優勢 高效煅燒:回轉窯的旋轉運動使得原料在窯內能夠充分與熱氣流接觸,實現均勻受熱和煅燒,明顯提高了煅燒效率和產品質量的穩定性。與其他煅燒設備相比,回轉窯能夠處理較大規模的物料,滿足工業化生產的需求。 靈活調控:可以通過調整筒體的轉速、燃料的供給量以及窯內的溫度、氣氛等參數,靈活控制煅燒過程,適應不同原料和產品的要求。這使得石油支撐劑生產企業能夠根據市場需求快速調整生產工藝,生產出不同規格和性能的產品。 使用壽命長:采用質優的耐火材料和耐磨部件,以及合理的結構設計,保證了回轉窯的使用壽命。在正常使用和維護的情況下,回轉窯可以連續運行數年,減少了設備更換和維修的成本。 自動化程度高:配備先進的自動化控制系統,能夠實時監測和控制窯內的溫度、壓力、轉速等參數,實現生產過程的自動化操作。操作人員可以通過計算機或觸摸屏對設備進行遠程監控和調整,提高了生產效率和管理水平,同時也減少了人工操作的誤差和勞動強度。溧陽蘇材機械工程有限公司為您提供石油支撐劑設備 ,歡迎新老客戶來電!世界40-70支撐劑設備廠家
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減少設備監控負擔:自動化設備通常配備完善的監測系統,能夠實時監控設備的運行狀態,如電機的轉速、溫度,設備的振動情況等。一旦發現異常,系統會自動報警并采取相應的措施,如停機保護。這使得操作人員無需時刻緊盯設備,減少了監控設備運行狀態的負擔。而在自動化程度較低的設備中,操作人員需要頻繁地檢查設備各部件的運行情況,及時發現潛在問題,這對操作人員的經驗和注意力要求較高,操作流程也更為復雜。 提升故障診斷與處理能力:高自動化程度的設備一般具有故障診斷功能,能夠快速準確地定位故障點,并提供相應的解決方案。當設備出現故障時,操作人員可以根據系統提示進行針對性的檢查和維修,縮短了故障排除的時間。而低自動化設備的故障診斷往往需要操作人員具備豐富的經驗和專業知識,通過逐一排查可能的故障原因來確定問題所在,這不僅增加了操作的復雜性,還可能導致設備停機時間延長。溧陽陶粒砂支撐劑選粉系統