用戶是國內某***汽車制造集團的全資子公司，主導產品涵蓋了不同載重的120多個品種。2020年企業建立了新廠區，其車橋裝配線計劃導入移動機器人替代人工進行物料搬運，提升物流管理水平，更好地滿足日益龐大的生產需要。挑戰車橋生產制造工藝復雜，涉及物料種類多樣，其中比較大規格的物料滿載約18噸，這對于AMR的底盤要求較高；同時，室內外不同工況的復雜場景，對于AMR的性能要求較高。方法用戶部署了涵蓋欣易安科技數臺20T級室內外翼開箱式重載AMR+數臺1.5T級磁導航AGV+配套充電樁+調度系統CLOUDIA+MCS物料管理系統在內的整套智能物流解決方案，按照生產節拍需要，完成120多個品種車橋的各種原材料、輔料及半成品、成品等物料的自動化配送。其中，載重20噸的室內外重載AMR采用GPS+慣導+激光SLAM融合的導航技術，不但可以實現超大范圍廠房面積內和人車混雜環境下的自主定位與導航，且不易受光線條件等環境變化影響，在室內外環境中無縫自如切換，解決在兩種復雜場景中的轉運難題；車身的翼開箱結構設計，使運輸物料免受雨水侵襲，多重的安全保障傳感器確保了穩定運行。AMR 智能機器人在工業制造中承擔復雜任務。寶山區室外AMR供應商

自動化立體庫的系統特點：1.提高空間利用率，減少倉儲用地，節省土地投資成本。2.便于形成先進的物流系統，提高企業生產管理水平。3.加快貨物的存取節奏，提高生產效率。4.減輕勞動強度，改善工人工作環境，降低人力成本。5.減少庫存資金積壓。6.便于實現系統整體優化，提高生產和物流管理水平。7.是現代化企業的重要標志。8.實現倉儲物資在調撥過程中的全方面實時管理。9.采用自動化/半自動化的識別方式，提高盤點的準確性和操作效率。10.建立一個統一的資產數據庫，為資產的整個監管提供可靠的依據。安徽印刷行業AMR種類AMR 的發展推動了智能交通領域的革新與進步。

行業趨勢方案優勢眾多。其一，在柔性化生產方面，AMR可以根據生產工藝流程的變化，快速做出反應并進行調整，從而使整個物流系統更加柔性化，也更加靈活。無論是生產流程的小幅度調整，還是大規模的變革，AMR都能輕松適應，確保物流的順暢進行。其二，工作效率高是AMR的又一明顯優勢。它的工作效率遠遠高于人工，失誤率也更低。與傳統的人工作業相比，AMR可以實現全天24小時無間斷工作，不受時間和疲勞的限制，極大地提高了生產效率。其三，在實時監控方面，AMR系統能夠實時監控車間的物流運輸信息，實現智能精細配送。通過對物流運輸的實時監測，企業可以及時掌握物料的位置、狀態等信息，提高了數據化管理水平，為企業的決策提供更加準確、及時的依據。

隨著產業投入和政策支持力度不斷加大，中國光伏產業以令人驚嘆的速度迅猛發展，光伏智慧生產占據主導地位，裝機容量位居世界前列，技術創新、生產能力、市場份額，都具有強大競爭力。為了更好地支撐光伏產業的規模效應，智慧物流升級是剛需，有效提高生產過程的一致性和穩定性，改善產品質量、降低成本，為光伏產業可持續發展，和全球市場競爭提供重要支撐。行業趨勢1、自動化和機器人在光伏制造中的應用越來越***，自動化倉儲和分揀系統可以提高裝卸效率，無人駕駛技術可以降低運輸成本和交通事故風險。2、利用人工智能算法，可以分析數據，優化光伏組件的配送路線、預測運輸時間，從而提高物流效率和降低成本。3、通過傳感器和物聯設備，可以實時監測光伏組件的運輸狀態、溫度、濕度等信息，從而提高運輸的可視化和自動化程度，減少損耗和事故風險。養老機構引入 AMR 提升老人生活照料品質。

與此同時，自研RCS調度系統可實現無人叉車比較好路徑規劃、智能交管調度、自主避障及自動充電，有效提高搬運效率；用戶可通過系統界面查看任務信息、車輛狀態、故障報警等關鍵信息，作業動態實時掌握。無人叉車對接立庫輸送線作為**的場內智能物流解決方案提供商，欣易安除了向客戶持續提供更先進的四大系**類機器人產品外，也將致力于實現工廠工藝設備、人員信息和貨物數據在物流層面的柔性互聯，以更智能、更安全、更高效的解決方案賦能汽車零部件智能化升級。發展至今，欣易安已在食品、汽車、新能源、醫藥、化工多行業頭部客戶實現覆蓋，成功落地項目300+，眾多行業巨擘基于欣易安人在智能物流場景、方案和技術上的創新成績，選擇與勱微機器人展開深度合作，共探智能物流新明天。公共交通利用 AMR 智能票務系統提升運營效率。深圳郵政快遞分揀AMR生產廠家

公共交通系統利用 AMR 優化車輛調度安排。寶山區室外AMR供應商

車間現狀：紙卷存在于車間通道地面上，有人工叉車搬運至車間內存放；倉儲現狀：加工后的半成品由人工叉車堆放在地面上。紙卷自動搬運到每臺單機設備上料接駁點；下料接駁點自動搬運至半成品庫自動入庫儲存。項目采用叉車AGV進行上下料存儲。藍芯科技硬件配套硬件：3臺無人叉車，3臺印刷機上下料機器人藍芯科技軟件配套軟件：藍芯機器人調度系統RCS工作流程1、根據車間的新的設備布局，紙卷搬運和儲存標準化，下料半成品自動搬運入庫存儲。2、采用叉車AGV配套WMS、WCS系統可進行車間路徑和庫位管理的信息化和自動化。人工叉車搬運紙卷到接駁點。投料設置兩個接駁點，每個接駁點位特殊處理，防止屬具投料紙卷的慣性力。人工根據生產信息打印紙卷條形碼，條碼掃描上傳任務。叉車AGV接受WMS任務將紙卷輸送至車間固定紙卷緩存區域。根據MES下達任務WMS系統，WCS調度系統調度AGV執行搬運任務。人工將紙卷放置在托盤上，人工將紙卷與托盤碼組盤，人工操作終端MES下達AGV執行搬運任務。寶山區室外AMR供應商