6、利用液態物料作為潤濕粘合劑、可節約大量酒精；7、設備于密閉負壓下工作，內表面光潔、無死角、符合“GMP”要求；8、自動化程得到進一步的提高，操作簡便，可有效保障產品質量的穩定性；9、改進設計的內混式多流體霧化器，可處理浸膏比重達1.3g/cm3在料中先將一定量的種子（干粉母體）：通熱風，使種子沸騰干燥；通過霧化器加浸膏液體；繼續通熱風，邊沸騰邊干燥，邊造粒，直到停止加入浸膏，顆粒達到干燥要求為止。1、醫藥:流浸膏、維生素、動物膠、植物膠、酵母、蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶等2、食品奶蛋制品:奶油、富脂奶粉、代乳粉、蛋清（黃）等食物植物汁；熱風與液滴接觸后溫度變低，濕度增大，作為廢氣由抽風機抽出廢氣中夾帶的酶粉用分離裝置進行回收。錫山區好的多功能噴霧干燥實驗設備批量定制

一是干燥速度十分迅速，干燥時間一般只需幾秒鐘，溶液在于燥器中停留的時間小于1min。二是干燥過程中液滴溫度不高，產品質量較好；在干燥過程中由于水分蒸發吸收熱量，使霧滴及其周圍的空氣溫度比氣流進口處的溫度低，因此，只要控制好氣流進口溫度，就可減少酶在干燥過程中引起的變性失活。三是生產過程簡化，操作控制方便可一次干燥成粉狀產品;四是能適應工業上大規模生產的要求，適宜于連續化大規模生產。噴霧干燥的缺點是蒸發強度小，干燥塔的體積比較大；廢氣中夾帶的微粒較多（約20%），回收微粒的裝置要求較高。 [江蘇比較好的多功能噴霧干燥實驗設備保養無需采用煙氣冷卻和再加熱系統。

微波干燥技術從理論上來說，其可以解決一切干燥要求，它的出現解決了許多干燥難題，如小水分干燥，粘稠物料干燥，胚體、制件干燥，濾餅干燥，均勻干燥，深度干燥，快速干燥，節能干燥等一系列高要求干燥。因為微波具有穿透物料能力，所以微波干燥技術區別于熱傳導干燥是整體干燥方式，其干燥速度極快，產品品質好，實現連續化工業生產，設備占地面積小，高效環保節能的特點，正不斷替代傳統干燥技術。微波干燥設備的特點1、均勻徹底：含水量高的部分，吸收的微波多，產生的熱量大，反之，則越少;同時產品是內外整體加熱，沒有熱慣性，沒有熱能的傳遞損耗，干燥速度快。微波直接穿透產品，激化水分子，產生熱量，內部溫度還略高于外部溫度，能盡量避免溫度梯度而產生“外殼”而水分蒸發慢缺點。

補水系統采用自動/手動加水系統，具有水位不足時自動/手動補水功能。實驗不中斷，滿足客人多元化環境要求。(自 動補水只需接入自來水管即可)加熱方式鹽霧實驗時采用蒸汽直接加溫方式，升溫速度快，溫度分布均勻,減短待機時間?？刂品绞轿彐I式標準型操作.帶全自動故障偵測功能。故障發生時可亮燈指示.五鍵式操作簡單易懂，操作方便，分別功能為電源開關、操作開關、噴霧開關、計時開關、及除霧開關。實驗時打開電源開關儀器自動加水,加水完成后打開操作開關.設定好實驗溫度,儀器自動加溫,打開噴霧開關儀器噴霧開始，打開計時，設定時間，實驗時間完成后結束.內置手動除霧功能.可在實驗過程中擺放或查看產品，除去實驗積存鹽霧。由于微波功率可快速調整及無慣性的特點，結合PLC自動控制系統及時控制，便于工藝參數的調整和確定。

因為當它沉積在帶上時，低溫干燥空氣被連續地吸引穿過粉體物料，產品便形成多孔的團聚層。盡管噴霧干燥器出來的產品仍然潮濕和黏結，而且在傳統的帶式干燥器不容易干燥，在移動帶上內在的多孔床層促進了進一步干燥。因而，通過控制停留時間和干燥空氣溫度，有可能經由降速干燥階段成功地干燥產品。帶式干燥器的氣室可以分割成幾個不同溫度的區域。因而，在所謂的保留區(retention zone)，能夠得到特殊性質的粉體。例如，干燥空氣流量小，使得結晶或其他適宜的轉化發生。對于需要補充干燥的產品，讓溫熱空氣通入保留區。（6）由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護；錫山區好的多功能噴霧干燥實驗設備批量定制

脫硫反應的一部分產物及未被利用的脫硫劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來；錫山區好的多功能噴霧干燥實驗設備批量定制

PGL系列噴霧干燥制粒機是一種將噴霧干燥技術與流化床制粒技術有機結合為一體的新型一步制粒設備。它利用引風機負壓抽吸使霧滴干燥，聚集成粒，并能根據要求調整粒度。1、采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機高1—2倍；2、集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；3、可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；4、產品終水份可達0．1%，配備返粉裝置，成粒率≥95%，可制0.2-2mm顆粒；5、制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出、片劑易于崩解；錫山區好的多功能噴霧干燥實驗設備批量定制

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