沖床的主要作用是通過對金屬板材進行沖壓加工，制造出各種形狀和尺寸的零件。沖床可以加工的零件種類非常多，如各種規格的螺母、螺栓、墊圈、法蘭、殼體、支架等。沖床的應用范圍也非常普遍，如汽車制造、家電生產、電子設備制造、建筑行業等。沖床的歷史背景沖床的發明可以追溯到19世紀中葉。1840年，英國人內勒·約瑟夫·班尼斯特（JosephBramah）制造了一臺水壓機，標志著沖床的誕生。隨著技術的發展，1843年，美國人艾茲格·戴維森（EzraDavidson）發明了氣動沖床，使得沖床更加輕便和高效。根據生產批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。佛山偏心齒沖床

氣動沖床可采用雙手控制或者腳踏方式；采用微電腦控制系統，模式可以選擇手動，半自動或者全自動。不過純氣動沖床受到沖裁力的限制。為增加氣動沖床的沖裁力，高新新等創新設計了基于杠桿一雙滾輪二級力放大機構的氣動一機械復合傳動沖壓機。這種創新型的沖壓機，由于做到了在非常有限的空間內，巧妙地利用杠桿機構的長度效應，和雙滾輪機構的角度效應，將氣缸活塞產生的推力，經過二級放大后傳遞到沖壓頭上。因而，相對于活塞桿直接輸出作用力的簡單氣動沖壓機，在結構尺寸一定的條件下，能夠明顯提高沖壓力。佛山偏心齒沖床沖床側刃是在條(帶、卷)料側面切出送料定位缺口的凸模。

依滑塊運動方式分類：依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床，唯現今使用較多者為一個滑塊之單動沖床,復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工,其數量非常少。依滑塊驅動機構分類：曲軸式沖床：使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床，曲軸式沖床，大部份的機械沖床使用本機構。使用曲軸機構較多的原因是，容易制作、可正確決定行程之下端位子、及滑塊活動曲線基本上實用于各種加工。因此，這種型式的沖壓實用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。

職工在生產制造中不可以由于有實際操作過沖床的工作經驗而忽略常見問題，忽視流程盲目跟風實際操作將將會導致沖床安全事故。下列為諸位例舉出沖床髙速生產制造中實際操作常見問題：沖床實際操作工作人員需具有觀念，盡量熟識操作流程要留意沖床警示標識；沖床實際操作工作人員掌握沖床基本原理，好是對技術工開展沖床的技術性實際操作學習培訓，做到規定后再操作過程龍們沖床；實際操作沖床時工作員特別注意：配戴工帽穿鞋子，好是不必留太長秀發，不配戴過比較寬松的衣服。沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作。

在沖床上安裝上自動化機械，則可保持自動式沖壓自動化加工生產流水線，能實玎管幾臺沖床的管理機制且可依據本身要求隨便增、減沖床的數量，配搭組成種類大量精密沖床持續加工方式精密沖床持續加工其是根據給精密沖床配搭上供料機機器設備，借助供料機的步超進化給料，將板才送進沖床模具內，進進行沖壓件加工生產制造的方式。精密沖床壓生產過程的各工序中，五金沖壓件自始至終與原料自始至終是連在一起，直至一道加工工藝流程進行都未分離出來的生產工藝此類加工方式以其加工特性使其在實際上應用時應用領域遭受挺大的限定，因沖壓模具的板才薄厚越大，所受到限制越大，因而只適用薄鋼板的加工成型，非常是圓柱形拉深鋼件非常可用這類方式。氣動沖床可采用雙手控制或者腳踏方式。蘇州沖床設備廠家

沖床閉合高度應與沖模的閉合高度相適應,即沖模的閉合高度介于沖床的閉合高度和閉合高度之間。佛山偏心齒沖床

沖床模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調整完畢后，用手搬轉沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。開動沖床前，其他人離開沖床工作區，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴防事故。一般禁止二人以上同時操作沖床。佛山偏心齒沖床