模板在數控線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。針對此種情況，數控線切割對精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。數控線切割工藝分析：數控線切割在加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統，在數控線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。要先絲筒搖到行程的右邊，然后旋緊行程開關，然后把電極絲的一端用螺釘固定住，固定在絲筒上。臺州智能型快走絲線切割

線切割在廢料和工件脫離過程中對產品質量會產生不小的影響，當加工工件既將切割完畢時，由于廢料自重及工作液沖擊等因素，其與母體材料的聯接強度勢必下降，此時要防止加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質量，重者使工件切壞報廢。要想辦法固定好被加工工件，這時鐵板夾就被派上用場，在切割過程中，可以用鐵板夾同時夾住廢料和工件，鐵夾數量不限，可適當調整位置，但不能影響到走絲軌跡，等待加工完成后再取下廢料，很是實用。臺州智能型快走絲線切割紙樣法進行找正，這種找正的方法也是一種比較常用的方法；

線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術條件考慮，線切割機床品牌隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內選用。對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。

快走絲線切割機床，在相當長的一部分時間之內，還會占有絕大多數市場。因為中國國內的經濟形勢和制造的成本，還是需要控制。加上中走絲本身就是在快走絲線切割機床的基礎上發展起來的，它的本質就是屬于往復走絲快走絲線切割機床。因此，所謂的國產快走絲線切割機床品牌的排名，一定是要看本身機床廠家的規模理念，還有具體的產品的性能特點。目前，有一些廠家在快走絲線切割機床上加上了中走絲的修刀功能，在機床的各項性能，如精度，光潔度度和速度都不遜色于中走絲線切割，因此它實際上就是中走絲。在高溫區中由于極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣；

從社會環境來看，中國實行市場經濟的時間不長，一些小型的線切割機床生產廠還處在原始資本的積累階段，這些廠家往往不具備整機制造能力，只能是組裝式生產，生產全過程的質量控制根本談不上，研發、創新就更不可能，這類制造商在中國的東部地區非常之多，再加上目前中國與市場經濟相配套的法律還不成熟，以及因利益驅使的地方相關單位保護，所以這些不具生產能力的企業還會繼續生存，從目前的現狀看國家對此的態度是通過市場的競爭而自然淘汰。線切割修改加工條件參數必須在機床允許的范圍內進行。臺州智能型快走絲線切割

檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也容易斷絲。臺州智能型快走絲線切割

剖析快走絲線切割加工中斷絲的問題：導絲輪的影響及處理：在實際切割中會看到電流表指針來回擺動、加工零件的表面不平、上下端面處紋路傾斜和零件表面增粗等現象，這些現象是由于導絲輪V形槽及軸承磨損造成鉬絲的抖動，影響切割零件的表面加工質量。因此要求導絲輪V形槽面及軸承要有較高的精度，選用的導絲輪V形槽底的圓弧半徑R應小于選用的鉬絲半徑，如鉬絲直徑為?0.18mm，V形槽底的圓弧半徑R（0.07～0.08）mm，但也不能太小，否則鉬絲會露出導絲輪槽，在換向時鉬絲極易跳出導絲輪，要保證鉬絲與導絲輪槽的接觸面達到至大，以減小鉬絲在導絲輪槽內的相對滑動。臺州智能型快走絲線切割