(2)分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動平衡性能，如平衡狀態不佳，主軸及軸承容易被損壞；(3)產品的堆密度壓力式噴霧干燥低一些。工藝要求噴霧液滴大小應均勻一致，以便達到均勻干燥的目的，要獲得較均勻的液滴，必須減少圓盤旋轉時的振動，進入圓盤之液體數量在單位時間內保持恒定，圓盤表面平整光滑，圓盤的圓周速率不宜過小，60m/s的圓周速度是工業上可以采用的最小值。如在乳品工業上一般采用100～160m/s，實踐證明，當離心盤圓周速度過小時(小于60m/s)，得到的噴霧液滴不均勻，噴距主要是由一群粗液滴及沉向盤近處的一群細液滴所組成，這種不均勻性隨著轉速的增大而減少，主要的粗液滴和細液滴之間的距離也縮短。當圓周速度開始達到60m/s時，就不會出現上述的分化。工業上圓盤直徑通常在160～500mm之間，轉速為3000～20000r/min，也有超過20000r/min以上的，圓周速度一般控制在75～170m/s之間。 [4]完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。江蘇附近離心噴霧干燥設備保養

離心式噴霧干燥系統的工作原理：與壓力式噴霧干燥系統不同的是，它使用離心圓盤霧化器。離心圓盤霧化器安裝在噴霧塔的上部，泥漿泵把需要干燥的泥漿，送入位于塔頂有一定高度的高位槽內，泥漿在重力作用下，從高位槽經出漿管自然流入塔內離心圓盤霧化器的中心，離心圓盤在電機帶動下以4000～20000r/min的速度高速旋轉。泥漿在經過離心圓盤上的槽道或噴孔向邊緣流動時，獲得很高的切向線速度，一經離開離心圓盤，立即被空氣摩擦、撕裂，霧化成泥漿微滴。新吳區比較好的離心噴霧干燥設備供應商熱風進塔后分配不均勻是造成塔內局部貼壁的主要原因。

干燥塔、分離室和冷卻室的一體化為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。

在噴矩為半徑的圓周內，存90%～95%液滴微粒下落，即不再具有水平速度，這個距離叫噴矩。只要干燥塔直徑大于噴矩時，絕大部分液滴就不會碰壁。一般情況，噴霧室內截面風速以0.1-0.4m/s為宜。在噴霧室內中部位置，有走道及扶梯，方便工人清掃塔壁。當干燥完畢，待室內通風降溫后，人在扶梯上取下離心噴盤清洗，有的工廠在干燥塔頂部用電葫蘆把整個離心噴霧機吊起，再卸下噴盤滑洗，此法較前者好，因為停機后雖通風降溫，但塔內溫度仍較高，尤其夏季，可避免人進塔內。LPG高速離心式噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。

（1）催化劑的干燥如丙烯腈催化劑、輕油轉化催化劑、中溫變換催化劑、高壓甲醇催化劑及低壓甲醇催化劑等。（2）洗滌劑的干燥如合成洗衣粉、十二醇硫酸鈉及皂基等。（3）染料和顏料的干燥如活性翠藍、咔嘰綠B、增白劑及鉻黃等。（4）化學肥料的干燥如尿素及氮磷鉀復合肥料等。（5）聚合物的干燥如聚氯乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、苯酚甲醛樹脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯樹脂及聚甲醛等。（6）陶瓷原料的干燥風向調節板向下傾斜的角度可調節，進入塔內的熱風風向與噴盤甩出的料液方向可以相同，也可以相反。江蘇現代離心噴霧干燥設備供應商

1食品工業：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青(黃)等。江蘇附近離心噴霧干燥設備保養

產品純度低，雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：（1）空氣過濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設備清洗不徹底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。江蘇附近離心噴霧干燥設備保養

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