石油支撐劑冷卻機(以回轉式冷卻機為例)的技術參數: 型號規格:常見的規格有 Φ1.0×12m、Φ1.4×14m、Φ1.6×16m、Φ1.8×18m、Φ2.0×20m 等。不同規格的冷卻機在處理能力、占地面積等方面有所不同,可根據生產規模選擇合適的型號。 處理能力: Φ1.0×12m 型號的冷卻機蒸發量為 0.4 - 0.5t/h,適用于小型生產規模。 Φ1.4×12m 型號的冷卻機蒸發量為 0.6 - 0.8t/h,處理能力有所提升。 Φ2.0×12m 型號的冷卻機蒸發量為 1.2t/h,可滿足中等規模生產需求。 Φ3.0×24m 型號的冷卻機蒸發量為 3.0t/h,常用于大型石油支撐劑生產企業。溧陽蘇材機械工程有限公司致力于提供石油支撐劑設備 ,有想法的可以來電咨詢!世界石油壓裂支撐劑生產線
高效高產,提升企業競爭力 時間就是效益,在石油支撐劑生產行業更是如此。我們的設備經過精心優化設計,具備高效的生產能力。其先進的工藝流程和合理的結構布局,明顯縮短了生產周期,提高了單位時間內的產量。與傳統設備相比,我們的石油支撐劑生產設備能夠在相同時間內多生產 30% 以上的產品,明顯提升了企業的生產效率,為企業贏得了更多的市場份額和利潤空間。同時,設備的高穩定性和可靠性確保了連續生產的順暢進行,減少了因設備故障導致的停機時間,進一步提高了生產效益。傳動裝置的設計需要考慮到烘干機的負載、轉速、扭矩等因素,以保證傳動的平穩性和可靠性。此外,為了保證筒體的轉速穩定,傳動裝置中還可能配備有調速裝置。全國20-40支撐劑設備廠家石油支撐劑設備 ,就選溧陽蘇材機械工程有限公司,用戶的信賴之選,有需求可以來電咨詢!
支撐裝置:包括托輪、擋輪和輪帶等部件。托輪是支撐筒體的主要構件,通常成對安裝,沿筒體圓周方向均勻分布。托輪承受著筒體和物料的重量,并使筒體能夠平穩地旋轉。輪帶套裝在筒體上,與托輪接觸,起到傳遞重量和支撐筒體的作用。擋輪則用于限制筒體的軸向竄動,保證筒體在旋轉過程中處于正確的位置。通過調整擋輪的位置,可以控制筒體的軸向移動,防止筒體發生偏移或竄動過大。 傳動裝置:由電機、減速機、聯軸器、小齒輪和大齒輪等組成。電機提供動力,通過減速機將電機的高轉速降低到適合筒體旋轉的低轉速,再通過聯軸器將動力傳遞給小齒輪,小齒輪與固定在筒體上的大齒輪嚙合,從而帶動筒體旋轉。傳動裝置的設計需要考慮到回轉窯的負載、轉速、扭矩等因素,以確保傳動的平穩性和可靠性。此外,為了保證筒體的轉速穩定,傳動裝置中還可能配備有調速裝置,如變頻調速器等。
精密分級 & 包覆系統 多級氣流分級,確保粒徑分布均勻 可選 樹脂包覆,增強耐酸、耐高溫性能 智能包裝 & 倉儲系統 自動稱重、包裝、碼垛,減少人工成本 防潮防塵倉儲方案,保障產品質量 ?? 全球客戶驗證,值得信賴 ?? 已成功交付200+條生產線,應用于: 北美頁巖氣(二疊紀盆地、鷹灘) 中東致密油(沙特、阿聯酋) 中國非常規油氣田(長慶、四川、塔里木) ?? 客戶案例: 產品合格率 提升至98% 能耗降低 25% 年產能突破 30萬噸,滿足大規模壓裂需求 ?? 我們的服務承諾 ? 定制化方案——根據客戶原料、產能、預算提供優配置 ? 交鑰匙工程——從設計、安裝到調試,全程技術支持 ? 24/7售后響應——全球服務團隊,保障設備穩定運行溧陽蘇材機械工程有限公司是一家專業提供石油支撐劑設備 的公司,有想法的可以來電咨詢!
降低參數調節難度:對于一些關鍵的生產參數,如燒結過程中的溫度、時間和氣氛控制,自動化設備具備更精確的調控能力。操作人員只需在控制系統中輸入相應的參數值,設備就能自動調節并保持在設定范圍內。相比之下,低自動化程度的設備可能需要操作人員憑借經驗手動調節閥門、開關等,不僅操作復雜,而且難以保證參數的穩定性和精確性。自動化設備還能實時監測參數變化,并根據反饋自動進行微調,降低了操作人員對參數調節的難度和工作量。傳動裝置的設計需要考慮到烘干機的負載、轉速、扭矩等因素,以保證傳動的平穩性和可靠性。此外,為了保證筒體的轉速穩定,傳動裝置中還可能配備有調速裝置。石油支撐劑設備 ,就選溧陽蘇材機械工程有限公司,有需求可以來電咨詢!江蘇成套石油壓裂支撐劑成套設備
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應用領域:石油支撐劑原料造粒機主要應用于石油和天然氣開采行業中支撐劑的生產。無論是陶粒支撐劑、石英砂支撐劑還是其他類型的支撐劑,在生產過程中都需要使用造粒機將原料制成合適的顆粒形狀和粒度。此外,在一些相關的工業領域,如建筑材料、耐火材料等行業的顆粒生產中,造粒機也有著普遍的應用。 我們公司提供的石油支撐劑原料造粒機品質優良、性能質優,經過了市場的嚴格檢驗。如果您對我們的產品感興趣,或者有任何關于造粒機的疑問,歡迎隨時與我聯系,我將竭誠為您服務。世界石油壓裂支撐劑生產線
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