高壓泵按介質(zhì)分。可分為：高壓柱塞泵、高壓往復(fù)泵、高壓電動(dòng)試壓泵、高壓清洗泵。高壓泵作用用途編輯高壓柱塞泵高壓柱塞泵適用于石油、化工、化肥工業(yè)作為流程用泵、冶金、軋鋼廠的高壓水除鱗、建筑、造船、制糖、造紙、化工等工業(yè)的高壓水清洗除垢、油田注水、鍋爐給水、液壓機(jī)械的動(dòng)力源，以及食品、制藥等需要產(chǎn)生高壓液體的部分，輸送介質(zhì)為無固體顆粒的流體。高壓柱塞泵包括高壓三柱塞泵，此泵全部為臥式，它比立式更穩(wěn)、振動(dòng)小、裝拆、維修方便。也叫三缸泵，具有均勻的流量，壓力脈動(dòng)也相應(yīng)減小。機(jī)型系列號有：3D3Q3D13D2250TJ33D2A3P003P103P203P303P40高壓往復(fù)泵（1）高壓往復(fù)泵適用于：清洗泵、流程泵、尿素銅液泵、基甲酸氨液二甲泵、食品均質(zhì)泵、洗滌劑料漿泵、氨水泵、料漿泵、五鈉泵、增壓泵、注水泵、除鱗泵、輸油泵、除銹泵、高壓水霧化組裝型式：有臥式、固定式、移動(dòng)式。傳動(dòng)型式：有電動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)、齒輪箱、皮帶輪、電磁調(diào)速、變頻調(diào)速。每個(gè)品種的泵都裝有安全調(diào)壓閥，泵的壓力可任意調(diào)節(jié)。泵體材料有合金鋼、馬氏體、奧氏體不銹鋼、316、316L雙相鋼。（2）高壓往復(fù)泵的特點(diǎn)：高壓往復(fù)泵的使用壓力一般應(yīng)在10MPa～100MPa之間。它屬于容積式泵。穩(wěn)定可靠，適應(yīng)性強(qiáng)，往復(fù)泵在各種工況下都能大顯身手。麗江管道清洗泵

三柱塞高壓泵作業(yè)原理：高壓泵是由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、傳動(dòng)部分、泵頭部分、公共底座等構(gòu)成。三柱塞高壓泵是借助于活塞在液缸作業(yè)腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)（或經(jīng)過隔閡、波紋管等撓性元件在作業(yè)腔內(nèi)的周期性彈性變形）來使作業(yè)腔容積發(fā)生周期性變化的。它是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過減速器、皮帶傳動(dòng)或無級調(diào)速器，帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)連桿經(jīng)滑塊〔十字頭〕使柱塞作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在泵頭進(jìn)口閥的啟閉效果下達(dá)到吸排液目的。三柱塞高壓泵泵頭資料可根據(jù)用戶運(yùn)送各種高壓液體需求，選用鍛造碳鋼合金、不銹鋼等。三柱塞高壓泵體積小、結(jié)構(gòu)緊湊；動(dòng)力端選用飛濺光滑或強(qiáng)制光滑，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠、下降摩擦系數(shù)、提高光滑性；動(dòng)力端溫升低，高壓泵適于長時(shí)間連續(xù)作業(yè)。可泵送清水、乳化液，亦能泵送其他化學(xué)性質(zhì)的液體。適于做高壓水射流輔助破巖落煤、井下液壓支柱供液、高壓水射流清洗、冶金除磷、粉末冶金、船舶清洗除銹、基礎(chǔ)工程、液體運(yùn)送、工程掘進(jìn)以及各種膠管、油田鉆井井口設(shè)備試壓用泵。杭州油田注水泵查看水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否杰出，不得有漏水、漏氣，漏油。

屆時(shí)將排在泵閥設(shè)備進(jìn)口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。我國泵閥行業(yè)要想有長遠(yuǎn)的發(fā)展，必須調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，既要繼續(xù)充分發(fā)揮傳統(tǒng)泵閥產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢，又要大力發(fā)展知識、技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)，以推動(dòng)閥門產(chǎn)業(yè)的升級。只有這樣，才能盡快縮短中國閥門業(yè)與發(fā)達(dá)國家之間的差距。因此，只要企業(yè)能夠抓住機(jī)遇，加強(qiáng)研發(fā)能力，不斷提高產(chǎn)品科技含量和產(chǎn)品質(zhì)量，將能在廣闊的市場競爭中占據(jù)主動(dòng)地位[1]。化工泵材質(zhì)選型方法編輯一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是“材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼泵，這是很危險(xiǎn)的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)劵け玫倪x材的要點(diǎn)：1、硫酸作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316。

柱塞泵的檢修:(1)檢查柱塞有無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)更換新品。(2)檢查柱塞副配合情況。將柱塞端頭插人柱塞套內(nèi)，傾斜約60°，若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。(3)檢查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，兩個(gè)手指堵住柱塞頂端和側(cè)面的進(jìn)油口。用另一只手拉出柱塞，感到有較大的吸力，放松柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應(yīng)更換柱塞副。(4)檢查出油閥副減壓環(huán)帶是否磨損有臺階或傷痕現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)予以更換。(5)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當(dāng)手指離開出油閥上端時(shí)，它能自動(dòng)彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應(yīng)更換出油閥副。(6)檢查挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標(biāo)準(zhǔn)間隙為0～，如超過，則應(yīng)更換零件。可靠耐用往復(fù)泵，關(guān)鍵部件經(jīng)特殊處理，抗磨損、耐腐蝕，使用壽命長。

化工泵正壓泵主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機(jī)和泵一起浸入罐底，電機(jī)帶動(dòng)葉輪增壓將介質(zhì)推送到地面目標(biāo)，長軸液下泵是將泵和電機(jī)分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質(zhì)，因此解決了負(fù)壓輸送介質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機(jī)不在液面上，而是在液面下。電機(jī)是潛沒電機(jī)，與泵輪連接成一體潛在液體里，這樣設(shè)計(jì)的主要優(yōu)點(diǎn)是：泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)問題，運(yùn)行平穩(wěn)，聲音很小，幾乎沒有磨損。化工泵化工泵密封形式編輯主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動(dòng)力密封、機(jī)械密封。油封密封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，成本低廉，維護(hù)方便，阻轉(zhuǎn)矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對磨損有一定的補(bǔ)償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。二、墊片密封墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。三、螺紋密封在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯(lián)接墊片密封，一種是螺紋加填充濟(jì)密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。如有冷凝結(jié)霜（水）狀況，闡明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。如要化凍，禁用明火。潮州高壓清洗泵

耐用不銹鋼機(jī)身，諾安高壓泵抗腐蝕，壽命更長。麗江管道清洗泵

三柱塞高壓泵是借助于活塞在液缸作業(yè)腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)（或經(jīng)過隔閡、波紋管等撓性元件在作業(yè)腔內(nèi)的周期性彈性變形）來使作業(yè)腔容積產(chǎn)生周期性改變的。它是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過減速器、皮帶傳動(dòng)或無級調(diào)速器。帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)連桿經(jīng)滑塊〔十字頭〕使柱塞作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在泵頭進(jìn)口閥的啟閉作用下到達(dá)吸排液目的。三柱塞高壓泵泵頭材料可根據(jù)用戶輸送各種高壓液體需求，選用鍛造碳鋼合金、不銹鋼等。三柱塞高壓泵體積小、結(jié)構(gòu)緊湊；動(dòng)力端選用飛濺光滑或強(qiáng)制光滑，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠、下降摩擦系數(shù)、提高光滑性；動(dòng)力端溫升低，高壓泵適于長期接連作業(yè)。可泵送清水、乳化液，亦能泵送其他化學(xué)性質(zhì)的液體。適于做高壓水射流輔佐破巖落煤、井下液壓支柱供液、高壓水射流清洗、冶金除磷、粉末冶金、船舶清洗除銹、基礎(chǔ)工程、液體輸送、工程掘進(jìn)以及各種膠管、油田鉆井井口設(shè)備試壓用泵。麗江管道清洗泵